在現實生活中，報告的使用頻率呈上升趨勢，報告包含標題、正文、結尾等。你還在對寫報告感到一籌莫展嗎？下面是小編收集整理的水泥實習報告6篇，希望對大家有所幫助。
水泥實習報告 篇1
一、實習地點情況介紹：
1、實習單位：
安徽宣城海螺水泥有限公司
2、實習企業生產經營情況介紹
宣城海螺水泥有限公司隸屬於安徽海螺水泥股份有限公司，位於安徽省宣城市水東鎮南1.5公里，毗鄰104省道和皖贛鐵路線，交通方便，物流便捷。屬安徽省“861”行動計劃20個重大項目之一，也是安徽海螺水泥有限公司實施“t”型發展戰略布點之一。
1.1公司項目規劃建設4條日產5000噸新型幹法熟料生產線和年產320萬噸的水泥粉磨系統，主廠區佔地1050畝。一期建設兩條日產5000噸熟料水泥生產線和年產160萬噸水泥粉磨系統，配套建設年吞吐量300萬噸的鐵路專用線和海螺自主設計研發的18000kw純低溫發電機組。項目於XX年2月7號開始“三通一平”，3月28號附屬工程開工，6月20號主體工程正式開工;一期首條4500t∕d熟料生產線於XX年7月29號點火投產，第二條4500t∕d熟料生產線於9月9號點火投產。兩臺水泥磨也分別於8月24號、10月6號投入運行;餘熱發電項目已於XX年3月1號併網發電;鐵路專用線工程已於XX年11月14號正式開通運營。
經營理念：爲人類創造未來的生活空間
企業精神：團結、創新、敬業、奉獻
經營宗旨：至高品質至誠服務
文化構成：海螺文化包括物質文化、行爲文化、精神文化和制度文化。
二、實習計劃介紹：
1、實習目的：
2、實習日程安排：
20xx年3月3日——20xx年6月3日
具體時間安排：3月3日——3月11號安全培訓
3月12日——3月31號工段學習
4月1日——5月24號下放到班組，現場學習與實踐，瞭解現場設備及工藝代號。瞭解水泥生產的工藝流程及現場設備維修與維護。
5月25日——5月31實習答疑及考試
6月1日——6月3號整理筆記及實習報告
3、實習內容及要求:
通過生產實習，對學生進行與本專業有關的生產勞動訓練，學習生產實踐知識，增強學生的勞動觀念，培養學生進行生產實踐的技能。在生產勞動、生產技術教育和查詢閱讀現場資料中，使學生理論聯繫實際，深入瞭解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術指標、生產設備及技術操作、產品質量、生產成本、勞動生產率等有關管理生產和技術情況。發現存在的問題，提出自己的見解;以培養和提高學生的獨立分析問題和解決問題的能力。通過專題報告和現場參觀，瞭解工廠的生產組織系統。進行安全教育，瞭解工廠的各種生產措施及規章制度，保證實習安全進行，獲得生產安全技術知識，培養安全生產的意識。編寫實習報告，進行實習考覈;使學生受到編寫工程技術報告和進行生產實踐的全面訓練。生產實習是無機非金屬材料專業教學中重要的實踐性教學環節，其目的是使學生獲得無機材料生產技術和管理知識，印證、鞏固和豐富已學過的專業課程內容，培養學生理論聯繫實際，提高其在生產實際中調查研究，觀察問題，分析問題及解決問題的能力和方法，爲後續專業課程的學習打下基礎。生產實習也是學生聯繫勞動羣衆，增強勞動觀點，瞭解社會，瞭解國情，學會生存的重要途徑，通過生產實習，應培養學生熱愛專業，致力於祖國社會主義建設的思想。
三、實習過程介紹
1、實習計劃完成情況:
1.1、破碎
水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量最大的原料，開採後的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中佔有比較重要的地位。
1.2、原料預均化
預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。
1.3、生料製備
水泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據統計，幹法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約佔全廠動力的60%以上，其中生料粉磨佔30%以上，煤磨佔約3%，水泥粉磨約佔40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優化工藝參數，正確操作，控制作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。
1.4、生料均化
新型幹法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起着穩定入窖生料成分的最後一道把關作用。
1.5、預熱分解
把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替迴轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。
1.6、物料分散
換熱80%在入口管道內進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的衝擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。
1.7、氣固分離
當氣流攜帶料粉進入旋風筒後，被迫在旋風筒筒體與內筒(排氣管)之間的環狀空間內做旋轉流動，並且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然後轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。
1.8、預分解
預分解技術的出現是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和迴轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內以懸浮態或流化態下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在迴轉窯內進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內進行;燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利於生產大型化;由於燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優化。因而具有優質、高效、低耗等一系列優良性能及特點。
2、實習材料的整理
2.1、水泥生產工藝及其發展
水泥的生產工藝簡單講便是兩磨一燒，即原料要經過採掘，破碎，磨細和混勻製成生料，生料經1450℃的高溫燒成熟料，熟料再經破碎，與石膏或其他混合材一起磨細成爲水泥。由於生料製備有乾溼之別，所以將生產方法分爲溼法，半乾法或半溼法，幹法3種。
溼法生產的特點將生料製成含水32%～36%的料漿，在迴轉窯內將生料漿烘乾並燒成熟料。溼法制備料漿，粉磨能耗較低，約低30%，料漿容易混勻，生料成分穩定，有利於燒出高質量的熟料。但球磨機易磨件的鋼材消耗大，迴轉窯的熟料單位熱耗比干法窯高20xx～2931kj/kg(500～700kcal/kg)，熟料出窯溫度較低，不宜燒高硅酸率和高鋁氧率的熟料。
半乾法生產的特點將幹生料粉加10%～15%水製成料球入窯煅燒稱半乾法，帶爐篦子加熱機的迴轉窯又稱立波爾窯和立窯都是用半乾法生產。國外還有一種將溼法制備的料漿用機械方法壓濾脫水，製成含水19%左右的泥段再入立波爾窯煅燒，稱爲半溼法生產。半乾法入窯物料的含水率降低了，窯的熟料單位熱耗也可比溼法降低837～1675kj/kg(200～400kcal/kg)。由於用爐篦子加熱機代替部分迴轉窯烘乾料球，效率較高，迴轉窯可以縮短，如按窯的單位容積產量計算可以提高2～3倍。但半乾法要求生料應有一定的塑性，以便成球，使它的應用受到一定限制，加熱機機械故障多，在我國一般煅燒溫度較低，不宜燒高質量的熟料。
立窯生產的特點立窯屬半乾法生產，它是水泥工業應用最早的煅燒窯，從19世紀中期開始由石灰立窯演變而來，到19XX年發展成爲機械化立窯。立窯生產規模小，設備簡單，投資相對較低，對水泥市場需求比較小的，交通不方便，工業技術水平相對較低的地區最爲適用。用立窯生產水泥熱耗與電耗都比較低，我國是世界上立窯最多的國家，立窯生產技術水平較高。但是，立窯由於其自身的工藝特點，熟料煅燒不均勻，不宜燒高硅酸率和高飽和比的熟料，窯的生產能力太小，日產熟料量很難超過300噸，從目前的技術水平來看也難以實現高水平的現代化。
幹法生產的特點幹法是將生料粉直接送入窯內煅燒，入窯生料的含水率一般僅1%～2%，省去了烘乾生料所需的大量熱量。以前的幹法生產使用的是中空迴轉窯，窯內傳熱效率較低，尤其在耗熱量大的分解帶內，熱能得不到充分利用，以致幹法中空窯的熱效率並沒有多少改善。幹法制備的生料粉不易混合均勻，影響熟料質量，因此40～50年代溼法生產曾占主導地位。50年代出現了生料粉空氣攪拌技術和懸浮預熱技術，0年代初誕生了預分解技術，原料預均化及生料質量控制技術。現在幹法生產完全可以製備出質量均勻的生料，新型的預分解窯已將生料粉的預熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態下進行，熱效率高，減輕了迴轉窯的負荷，不僅熱耗低使迴轉窯的熱效率由溼法窯的30%左右提高到60%以上，又使窯的生產能力得以擴大，目前的標準窯型爲3000t/d，最大的10000t/d700t/d，1000t/d，XXt/d，4000t/d的幾種規格，逐步向大型方向發展。預分解窯生料預燒得好，窯內溫度較高，熟料冷卻速度快，可以燒高硅酸率，高飽和比以及高鋁氧率的熟料，熟料強度高，因此現在將懸浮預熱和預分解窯統稱爲新型幹法窯，或新型幹法生產線，新型幹法生產是今後的發展方向。新型幹法窯規模大，投資相對較高，對技術水平和工業配套能力要求也比較高，如條件不具備則難以正常發展。
四、實習總結
十二天的生產實習結束了，本次實習讓我對水泥生產的基礎知識有了一次理解，通過對新型幹法水泥長產的生產方式，工藝流程以及機械設備的實際學習，使我更加熟悉設備的工作原理和結果、檢測儀器的使用方法。本次實習更是對我們的綜合能力的提高，加強了理論聯繫實際的能力，提高了工程實踐能力，培養了向工人及現場技術人員學習的學習技能。同時還了解了生產中應用的新工藝、新技術、新設備。同時將前期所學的課程應用到生產中去，也爲後續的專業課的學習、課程設計和畢業設計增加感性認識。並提高和強化了遵守勞動紀
律、遵守安全技術規則和團隊合作意識，提高了我們的整體綜合素質。這短暫的兩個中，使我從理論到實踐上的一個飛躍，這次生產實習，使我深刻地理解了實踐的重要性，理論無論多麼熟悉，但是缺乏了實踐的理論是行不通的，現在終於明白了“讀萬卷書，行萬里路”這句話的含義。通過這次的生產實習，讓我明白了我們需要實際學習掌握的技能還很多很多。從學校走向社會，首要面臨的問題便是角色轉換的問題。從一個學生轉化爲一個單位人，在思想的層面上，必須認識到二者的社會角色之間存在着較大的差異。學生時代只是單純的學習知識，而社會實踐則意味着繼續學習，並將知識應用於實踐，學生時代可以自己選擇交往的對象，而社會人則更多地被他人所選擇。諸此種種的差異。不勝枚舉。但僅僅在思想的層面上認識到這一點還是不夠的，而是必須在實際的工作和生活中潛心體會，並自覺的進行這種角色的轉換。
五、實習體會
1、實習收穫：
經過爲期三個月的生產實習，讓我對書本上的知識有了更深刻的理解，使我對水泥的生產工藝、生產設備和生產組織機構有了初步的瞭解，並把我們在學校所學的知識完全銜接起來，熟悉了水泥材料的具體生產過程，掌握水泥生料的形成過程，掌握各種生產設備的工作原理和作用，爲後續專業課程學習奠定感性知識和時間基礎，同時對認識社會，培養獨立思考、獨立工作的能力，鍛鍊學生吃苦耐勞的精神，磨練學生堅強的意志有很大幫助，增強了我們的勞動觀念，培養了我們進行生產實踐的技能，爲以後的畢業設計收集必要的資料和數據。在此，要特別的感謝實習單位的領導和技術人員對我們的支持與關愛。
2、對學校實習教學以及實習地點生產經營的建議。
對於學校的實習教學我們很滿意，讓我們學習知識的同時也能通過實習將理論知識與實踐聯繫起來，在實習過程中老師的循循教導讓我們瞭解了很多實際生產的知識，再次對老師表示感謝，更要感謝學校領導給我們這次實習的機會。
對於生產實習點，我也很感謝他們能給我們提供這次實習的場所，並有技術人員全程的指導，讓我們獲益匪淺，在這裏也有幾點不成熟的建議，我個人覺得水泥生茶車間的粉塵比較大，據我所知呢，一般水泥廠內是配置有“靜電除塵”、“扁袋除塵”等這些除塵設備的，在生產中運行這些設備，能達到很好的除塵效果。我們也知道粉塵對人體的危害還是比較大的。也許是我初次進入工廠中，不瞭解真實的生產情況，但是我個人認爲好鋼用在刀刃上，既然配置了這些設備，就應該讓他們發揮作用，儘量的去減少粉塵，給工作人員一個不一定舒適但是健康的工作環境，我也相信我們的生產單位可以做到最好。
水泥實習報告 篇2
尊敬的公司各位領導：
20xx年8月4日，我有幸成爲陝西蒲白堯峯水泥有限公司的一員。如今，一年的見習期已滿。感謝堯峯公司各位領導對我的關心和信任，感謝堯峯公司爲我提供了生產一線鍛鍊和學習的機會，讓我在工作和學習當中不斷的成長、進步。回顧過去這一年的時光，這是我人生當中最重要的一個階段，讓我學到了很多以前沒有接觸的東西。在此，感謝各個車間領導，是您們的關心，才能讓我從以前對水泥的一無所知，到現在對水泥工藝和設備維修有了全面和深入的瞭解，爲以後技術管理的進一步提升打下了良好的基礎。
見習期是熟悉企業文化、認識企業管理的過程，也是學習技術知識，學習爲人處事的過程。在這一年中，我主要的工作是在各個車間進行輪崗實習，根據公司安排，我先後經歷了化驗室、燒成車間、生料車間、製成車間。作爲一名見習大學生，首先，應該感受企業文化，熟悉工作流程，適應工作氛圍，其次，學習新知識，總結工作經驗，打下良好的技術基礎。下面我就一年來的工作向領導做一個簡要的彙報。
第一站：化驗室（20xx.8.4——10.19）
這是我見習的首站，由於所學專業偏向於化學，加上自己對化學的興趣，在化驗室領導和同事們的關心指導下，我很快的進入了工作狀態。化驗室主要有控制室、物檢室、分析室和工藝組四個職能部門。控制室主要任務是根據生產工藝流程圖和原燃材料、半成品、成品的技術要求，完成生產控制樣品採集、檢驗、化學分析等相關工作，主要控制項目有石灰石粒度、生料GaO和Fe2O3分析、生料細度、分解率、熟料立升和f-GaO、水泥SO3和細度、煤粉細度等。物檢室主要測定熟料、出磨水泥和出廠水泥的物理性能，包括安定性、凝結時間、抗壓強度等。分析室主要對生料、熟料、水泥、原燃材料等做化學全分析，爲計算KH、P、N提供重要數據，從而指導生產。工藝員的主要任務是結合控制室、物檢室、分析室提供的數據做出分析，根據生產實際，隨時調整工藝參數，保證水泥質量和產量。化驗室是水泥廠的大腦，控制着整個生產過程，同時肩負着優化工藝參數的使命。在化驗室我一邊學習工藝、化學物理分析，一邊去現場實際瞭解，經過兩個多月學習，整個水泥生產工藝已經在大腦中形成系統。現今，整個水泥工藝朝着環保、低能、高效的方向發展，這對每個技術人員提出了更高的要求，同時也勉勵我在以後的工作中不斷的學習新知識，新技能。
第二站：燒成車間（20xx.10.20——20xx.1.19）
通過化驗室的實習，經過現場的實際瞭解，我對燒成工藝已經有了大概的瞭解。燒成車間的實習，使我更進一步認識了新型幹法窯外分解生產線生產過程。在窯頭經常聽到這麼一句話：燒成是公司的重點，窯頭是燒成的重點。這話一點不假，水泥質量的好壞、產量的大小在一定程度上取決於窯工的操作技能。但是我覺得，窯頭是公司的心臟，化驗室是公司的眼睛更好一些。剛到燒成車間，主任瞭解我所學的專業後，讓我多學習工藝方面的東西，我也想向這方面發展，因此，我經常去現場瞭解水泥的具體生產過程， 不懂的時候虛心向師傅求教。有時和大家一起幹活，有一次檢修，給我安排了換窯尾密封擋風圈，幹到晚上9點多，連續兩天時間如此，雖然很辛苦，但看着自己的成果，感覺還是很充實。在燒成的三個月時間裏，我經歷了更換燃燒器，風掃煤磨軸瓦拉傷，窯尾密封擋風圈更換等檢修過程，同時在工作和工作之餘不斷的學習新型幹法生產工藝，對窯工的操作有了很深的瞭解。
第三站：生料車間（20xx.1.20——7.19）
原料生產是水泥工藝的第二道工序，在這裏兩臺立式磨機（HRM1700A和MLY25）是重點。我在很快掌握了生產工藝之後，把主要的時間的用在學習設備維護中。春節過後生料車間大檢修，我被分配到NE提升這一組參與檢修，連續兩星期，渾身上下全是灰，我堅持了下來，並不斷的走向成熟。在檢修過程中，我利用休息的時候，去別的組學習一下，瞭解檢修的全過程。我深知理論與實際相結合的重要性，一方面，我經常去現場瞭解工藝和設備，同時查閱相關的資料，希望自己能很快的開展工作。在生料學習期間，我先後經歷了新老磨磨棍、軸承更換，風機軸承更換，減速機軸瓦修復與更換等設備大檢修，掌握了一定的工作經驗，在以後的工作中鑑定了良好的專業基礎。
第四站：製成車間（20xx.7.20——至今）
製成工藝是水泥生產的最後一道工序，也是降低水泥成本最大的車間。而水泥磨與生料磨不同的是，水泥磨採用的是球磨機。在這裏，有兩種磨機，一種是開路磨（3#磨），不帶選粉機，另一種是閉路磨。
針對咱廠設備比較陳舊，生產環境比較惡劣的情況，設備的潤滑顯的更爲重重要，在我所經歷的設備檢修中，大部分都是由於缺油導致軸承磨損，軸瓦拉傷。雖然我發現自己能愛崗敬業，主動勤奮的工作，但由於工作經驗的欠缺，仍有許多地方需要我去完善，不斷努力併力求做到更好。
總之，細節決定成敗，能力+知識+勤奮+心態=成功。對公司要有責任心，對社會要有愛心 ，對工作要有恆心，對同事要有熱心，對自己要有信心！力爭在堯峯公司這個大家庭裏做最好的自己！以上就是我對這一年來見習工作的總結，請領導批評指正，希望我能迅速的成長，爲公司做出更大的貢獻！
水泥實習報告 篇3
一、實習目的
瞭解工廠生產工藝、生產設備和生產組織機構，通過生產實習，掌握水泥材料具體生產過程，掌握水泥熟料形成過程，掌握各種生產設備工作原理和作用，爲以後工作中補充知識，同時認識社會，培養獨立思考、獨立工作能力，爲以後畢業設計收集必要資料和數據。
二、實習時間和地點
實習時間：20xx年3月4日～20xx年3月31日
實習地點：鄭州煤炭工業集團龍力水泥有限責任公司
三、實習單位簡介
鄭州煤炭工業集團龍力水泥有限責任公司隸屬鄭州煤炭工業(集團)有限責任公司，位於新密市新裴路東段，佔地350餘畝，擁有員工300餘人，各類專業技術人員90餘名，註冊資本2.2億元人民幣。公司日產4500噸熟料新型幹法水泥生產線由天津水泥工業設計研究院設計，配套建設了純低溫餘熱發電機組，總投資7.8億元，可年產熟料155萬噸、水泥230萬噸。
公司已取得水泥企業化驗室合格證書、全國工業產品生產許可證，通過了質量管理體系、職業健康與安全管理體系和環境管理體系認證。公司主導生產“合龍”牌P.C32.5R、P.F32.5R、P.O42.5R、P52.5R水泥具有質量穩定、和易性好、鹼和氯等有害成分含量低、色澤柔和等優點，適用於各種大型工程建設、橋樑、道路、高標號砼、大型鋼筋砼、預應力砼等。
項目投產以來，我公司通過強管理、提素質、樹形象、拓市場，使公司管理水平不斷提升、員工素質不斷提高、銷售市場穩步擴大。今後，公司將秉承“求實創新、成就客戶”經營管理理念，認真貫徹“質量第一、誠信爲本”方針，抓好質量控制，健全營銷網絡，提高服務水平，努力創造最佳經濟效益，爲鄭煤集團發展壯大和當地社會經濟又好又快發展貢獻力量。 四、實習內容
在我們正式開始實習之前，公司裏車間師傅對我們進行了安全教育，在實習期間應該注意安全事項，以及公司一些水泥設備，大致讓我們瞭解一些設備原理，還有實習期間安排。
實習過程中我們瞭解了水泥生產工藝簡單講便是兩磨一燒，即原料要經過採掘，破碎，磨細和混勻製成生料，生料經1450℃高溫燒成熟料，熟料再經破碎,與石膏或其他混合材一起磨細成爲水泥。由於生料製備有乾溼之別，所以將生產方法分爲溼法，半乾法或半溼法，幹法3種。
溼法生產特點將生料製成含水32%～36%料漿，在迴轉窯內將生料漿烘乾並燒成熟料。溼法制備料漿，粉磨能耗較低，約低30%，料漿容易混勻，生料成分穩定，有利於燒出高質量熟料。但球磨機易磨件鋼材消耗大，迴轉窯熟料單位熱耗比干法窯高20xx～2931Kj/kg(500～700kcal/kg)，熟料出窯溫度較低,不宜燒高硅酸率和高鋁氧率熟料。
半乾法生產特點將幹生料粉加10%～15%水製成料球入窯煅燒稱半乾法，帶爐篦子加熱機迴轉窯又稱立波爾窯和立窯都是用半乾法生產。國外還有一種將溼法制備料漿用機械方法壓濾脫水，製成含水19%左右泥段再入立波爾窯煅燒，稱爲半溼法生產。半乾法入窯物料含水率降低了，窯熟料單位熱耗也可比溼法降低837～1675kJ/kg(200～400kcal/kg)。
由於用爐篦子加熱機代替部分迴轉窯烘乾料球，效率較高，迴轉窯可以縮短，如按窯單位容積產量計算可以提高2～3倍。但半乾法要求生料應有一定塑性，以便成球，使它應用受到一定限制，加熱機機械故障多，在我國一般煅燒溫度較低，不宜燒高質量熟料。
幹法生產特點幹法是將生料粉直接送入窯內煅燒，入窯生料含水率一般僅1%～2%，省去了烘乾生料所需大量熱量。以前幹法生產使用是中空迴轉窯,窯內傳熱效率較低，尤其在耗熱量大分解帶內，熱能得不到充分利用，以致幹法中空窯熱效率並沒有多少改善。幹法制備生料粉不易混合均勻，影響熟料質量，因此40～50年代溼法生產曾占主導地位。50年代出現了生料粉空氣攪拌技術和懸浮預熱技術，60年代初誕生了預分解技術，原料預均化及生料質量控制技術。
現在幹法生產完全可以製備出質量均勻生料，新型預分解窯已將生料粉預熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態下進行，熱效率高，減輕了迴轉窯負荷，不僅熱耗低使迴轉窯熱效率由溼法窯30%左右提高到60%以上，又使窯生產能力得以擴大，目前標準窯型爲3000t/d，最大10000t/d700t/d，1000t/d，20xxt/d，4000t/d幾種規格，逐步向大型方向發展。
預分解窯生料預燒得好，窯內溫度較高，熟料冷卻速度快，可以燒高硅酸率，高飽和比以及高鋁氧率熟料，熟料強度高，因此現在將懸浮預熱和預分解窯統稱爲新型幹法窯，或新型幹法生產線，新型幹法生產是今後發展方向。新型幹法窯規模大，投資相對較高，對技術水平和工業配套能力要求也比較高，如條件不具備則難以正常發展。
具體水泥生產工藝流程如下：
1、破碎
水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量最大原料，開採後粒度較大，硬度較高，因此石灰石破碎在水泥廠物料破碎中佔有比較重要地位。
2、原料預均化
預均化技術就是在原料存、取過程中，運用科學堆取料技術，實現原料初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化功能。
3、生料製備
水泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據統計，幹法水泥生產線粉磨作業需要消耗動力約佔全廠動力60%以上，其中生料粉磨佔30%以上，煤磨佔約3%，水泥粉磨約佔40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優化工藝參數，正確操作，控制作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。
4、 生料均化
新型幹法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度前提，生料均化系統起着穩定入窖生料成分最後一道把關作用。
5、 預熱分解
把生料預熱和部分分解由預熱器來完成，代替迴轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同窯內排出熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗目。
6、物料分散
換熱80%在入口管道內進行。喂入預熱器管道中生料，在與高速上升氣流衝擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。
7、氣固分離
當氣流攜帶料粉進入旋風筒後，被迫在旋風筒筒體與內筒(排氣管)之間環狀空間內做旋轉流動，並且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體端部，然後轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。
8、預分解
預分解技術出現是水泥煅燒工藝一次技術飛躍。它是在預熱器和迴轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒放熱過程與生料碳酸鹽分解吸熱過程，在分解爐內以懸浮態或流化態下迅速進行，使入窯生料分解率提高到90%以上。
將原來在迴轉窯內進行碳酸鹽分解任務，移到分解爐內進行;燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶熱負荷，延長了襯料壽命，有利於生產大型化;由於燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優化。因而具有優質、高效、低耗等一系列優良性能及特點。
五、實習收穫與體會
經過爲期一個月生產實習，這短暫一個月中，使我從理論到實踐上一個飛躍，這次實習，使我深刻地理解了實踐重要性，理論無論多麼熟悉，但是缺乏了實踐理論是行不通，現在終於明白了“讀萬卷書，行萬里路”這句話含義。
這次實習讓我對書本上知識有了更深刻理解，使我對水泥生產工藝、生產設備和生產組織機構有了初步瞭解，並把我們在學校所學知識完全銜接起來，熟悉了水泥材料具體生產過程，掌握水泥生料形成過程，掌握各種生產設備工作原理和作用，爲後續專業課程學習奠定感性知識和時間基礎，同時對認識社會，培養獨立思考、獨立工作能力，鍛鍊學生吃苦耐勞精神，磨練學生堅強意志有很 大幫助，增強了我們勞動觀念，培養了我們進行生產實踐技能，使我們理論知識與實踐充分地結合，作到不僅具有專業知識，而且還具有較強實踐動手能力，能分析問題和解決問題高素質人才。
在學校我們學到很多都是書本上理論知識,從考試到學習，都是圍繞書本理論知識展開，這一次實習，讓我們自己去發現問題，去想問題，去如何解決這個問題去親手操作，實踐，這個過程使得我覺得自己完成了一次質飛躍，我更加明白了，其實我電工之路還是很漫長，還有着很多很多東西我沒有接觸過，一山還有一山高道理，現在才真切體會到。
實習時候確覺得很累，而且從理論到實踐這個過程並不想想象那樣簡單，從開始就不斷地遇到問題和困難，但是這樣更鍛鍊了自己思維，如何去把理論和實踐結合，許多事情經過了自己去想，有思考，有實踐，就會有收穫，收穫就意味着我對專業知識理解和運用有了提高。
實習是每一個大學畢業生必須擁有一段經歷，它使我們在實踐中瞭解社會，讓我們學到了很多在課堂上根本就學不到知識，也打開了視野，長了見識，爲我們以後進一步走向社會打下堅實基礎，實習是我們把學到理論知識應用在實踐中一次嘗試。
水泥實習報告 篇4
將課堂知識和生產實際相結合，培養獨立思考、獨立工作的能力，爲以後的畢業設計收集必要的資料和數據，同時也爲以後的實踐打下良好的
基礎。
2實習內容
2.1實習單位簡介 涇陽聲威建材有限公司是聲威集團響應國家西部大開發號召，跨省區在陝投資新建的大型民營股份制企業，是以生產水泥爲主的高效、環保型建材企業，被陝西省政府評爲外省市區在陝投資優秀企業，重點扶持發展的民營企業之一。公司佔地 420畝，距西安40公里，咸陽30公里，坐落於陝西省涇陽縣雲陽鎮211國道旁，交通十分便利。公司擁有大型的自備礦山，探明的優質石灰石儲量達3.2億噸。
公司建設的 5000t/d水泥生產基地，共建有兩條2500t/d水泥熟料生產線，可年產水泥200萬噸。
公司生產線採用當前國際先進的懸浮預熱─窯外分解─幹法煅燒型生產工藝，導入全自動化的 DCS集散型過程控制系統與QCX在線質量控制體系，充分利用了當今的模擬、數字與計算機技術，並結合嚴格的質量檢測與控制體系，更爲可靠地保證了產品質量的優質與高穩定性。生產線裝備優良，關鍵設備均選用進口產品，如荷蘭PHILLIP公司X─Ray分析儀、德國PFISTER公司喂煤控制秤、BMH料流控制閥、SCHENCK儀表、瑞士ABB公司的DCS控制系統、美國ROSEMOUNT溫壓變送器、法國BERNARD執行器等，裝備技術在國內同行業中處於領先水平。
公司建立了以人爲本的人才戰略，給員工創造良好的發展空間和發揮才能的平臺，匯聚了來自全國十多個省的各類中高級專業管理技術精英，現有員工 300多人。各地員工相互融合，公司與員工互動發展，公正公平競爭，優化合理 的用人機制，員工責任感、榮譽感日益增加，企業團隊團結、求實、開拓、奮
進，企業活力不斷增強，表現出良好的發展前景。
公司主要生產“聲威”牌P.O52.5R、 P.O52.5、P.O42.5R、 P.O42.5、 P.O32. 5R、 P.C32.5R等普通和複合硅酸鹽低鹼（低鹼）水泥。廣泛應用於高速公路、鐵路、橋樑、機場、水利工程、工民用建築和重點工程建設中。 公司的企業精神是“融科技、創一流、促凝聚、求發展”，質量方針是“科技領先、質量第一、顧客至上、遵信守約”，以“真誠對待、誠信永遠 ” 爲服務宗旨，抓住國家西部大開發和水泥工業結構調整的機遇，實施跨越的發展戰略，不斷開拓進取，將聲威建材建設成爲陝西的重點龍頭企業。
2.2安全教育
在進廠實習之前，爲了防止不安全事故發生，所以我們實習單位的科長對我們進行了安全教育。主要包括以下方面：
（1）瞭解生產安全法律法規知識，主要包括國家基本法和一般法（如：《憲法》）、國家安全生產的綜合法（如：《安全生產法》、《礦山安全法》）、國家安全生產行政法規（如；《安全生產證可證條例》、《特種設備安全監察條例》）、國家安全生產監管部門規章（如：《企業職工勞動安全衛生教育管理規定》、《安全生產違法行爲行政處罰辦法》）。知道並理解我國安全生產的基本方針：“安全第一、預防爲主、綜合治理”。 瞭解從業人員安全生產的權利和義務，工傷保險基本知識，以及工傷事件的處理辦法。
（2）瞭解生產安全事故的預防知識，其中安全事故主要有機械損傷、觸電、高空墜落、容器爆炸、高溫燙傷、噪聲、煤粉，柴油自燃等等。學會認識安全標誌，瞭解消防安全知識。
（3）知道水泥公司的主要職業性有害因素。主要有粉塵危害、噪聲危害、高溫危害等。學會正確使用及選擇勞動防護用品。
（4）講述了一些安全事故發生的案例，例如：湖南華新湘鋼水泥有限公司“1.5”中毒窒息事故；巢湖市安徽瀛浦金龍水泥有限公司爆炸事故；煤磨電除
塵器的燃燒事故等等。
（5）總結了安全教育的總體內容，並對同學們提出了以下幾點要求：
a安全帽對人身安全起了關鍵的保護作用，要求入廠就必須佩帶安全帽。
b對於不懂的設備，嚴禁隨意操作，防止設備停轉或導致安全事故發生。
c注意自身的'安全行爲，不做有安全隱患的事情，保護好自身和設備.
d“三不傷害”即不傷害別人，不傷害自己，不被別人傷害。
e認真聽從車間安排，由於生產現場工人少，實習人數多，所以進入每個車間都要聽從安排，排隊參觀，不影響生產。
f有安全意識，到生產現場時，要注意上下左右前後看，避免踩空，撞頭，跌落，被運行中的設備傷害，觸電等危險。
g實習參觀時，有序參觀，遇到突發情況不慌張，不擁擠，不隨意單獨行動。 總而言之，在實習過程中，不僅要學習知識，更重要的是注意個人安全，不危害他人安全。
水泥實習報告 篇5
一、實習目的
生產實習是在完成一部分專業基礎課程和專業課程的學習後，進行的重要實踐教學。是理論聯繫實際的橋樑，是增加感性認知，獲得實踐知識的重要途徑；是鍛鍊動手能力，提高實際技能的重要過程。通過專業實習，得到專業方面的感性認知，理解本專業的生產性質，特點所要掌握的知識範疇以及相關的科學技術理論只是，管理知識等。爲進行後續專業課程的學習和畢業實踐環節打下良好的感性實踐認知基礎。
通過實習使學生學習和了解水泥從原材料到成品生產的全過程以及生產組織管理等知識，培養學生樹立理論聯繫實際的工作作風，以及生產現場中將科學的理論知識加以驗證、深化、鞏固和充實。在生產勞動、生產技術教育和查詢閱讀現場資料中，使學生理論聯繫實際，深入瞭解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術指標、生產設備及技術操作、產品質量、生產成本、勞動生產率等有關管理生產和技術情況。發現存在的問題，提出自己的見解；以培養和提高學生的獨立分析問題和解決問題的能力。通過現場參觀，瞭解工廠的生產組織系統。進行安全教育，瞭解工廠的各種生產措施及規章制度，保證實習安全進行，獲得生產安全技術知識，培養安全生產的意識。編寫實習報告，進行實習考覈；使學生受到編寫工程技術報告和進行生產實踐的全面訓練。
二、實習要求
1、樹立當代大學生的良好形象，力戒不利於團結的言行。
2、必須堅持安全第一的思想，杜絕安全事故發生。
3、遵守校紀，廠規，一切行動聽指揮，較重大事情必須向帶隊老師請示。確需離崗一定時間者，必須經實習老師批准同意後方可。否則以曠課論處。
4、克服怕髒怕累的思想，深入生產第一線，虛心想工人師傅請教努力完成實習大綱規定的實習任務。
5、做好實習筆記，實習完成後，檢查筆記。凡是系筆記不合格或有重大違紀行爲者，實習成績一律不合格。
三、實習基地——湖南韶峯水泥集團有限公司
1、公司概況：
湖南韶峯水泥集團有限公司前身爲湖南湘鄉水泥廠，始建於1958年，1996年改製爲湖南韶峯水泥集團有限公司。公司位於長沙市以西約120公里的湘鄉棋梓鎮、地處湖南省的政治、文化、經濟中心---長株潭地區，同時覆蓋全省市場。上海---瑞麗高速公路、婁底---棋梓橋高等級公路與公司所在地緊密相連，湘黔鐵路叢貫廠區東西，交通運輸條件十分便利。
企業現有總資產11．27億元，淨資產4．55億元，年產高標號水泥450萬噸，爲湖南省建材行業龍頭企業，是我國重要的高標號水泥生產基地，爲國家水泥工業結構調整60家重點支持的大型企業，是我國重要的高標號水泥生產基地之一，爲國家“十五”期間重點扶持的全國九大水泥集團和“十一五”期間國家水泥產品結構調整的六十家大型骨幹企業之一。
韶峯集團一貫奉行“以一流的投入、一流的管理，爲社會提供一流的產品和服務”的質量方針，大力推行名牌戰略。企業先後通過了ISO9002質量體系認證、ISO1002-1計量體系認證和ISO14002環境體系認證，成爲全國水泥行業和湖南第一家率先獲得“三證”的企業。企業以P．O42．5和P．S42．5水泥爲主導產品，並自主開發生產了S95礦渣粉、礦65水泥、砌築水泥等系列產品，其產品連續27年保持出廠水泥合格率和富裕標號合格率“雙百”，產品質量經“雙採”認可達到國際同類產品先進水平。其中，P．S42．5水泥被評爲國家優質產品銀質獎。韶峯系列水泥被被多次評爲“全國用戶最滿意”產品、“全國用戶十大暢銷水泥名牌產品”和“湖南省著名商標”，20xx年至今連續被評爲國家首批免檢產品。韶峯水泥以其卓越的產品性能被港澳、廣深地區以及東南亞各國譽爲“中國皇牌”水泥，並廣泛應用於武廣專線、京珠高速、中央電視臺發射塔、廣州白雲機場等國家及省內重點工程。
2、公司特色
生產規模---韶峯集團是國家大型一類企業，中國最重要的水泥生產基地，也是建設新型幹法水泥生產線較早的企業。1993年被評爲中國500家最大工業企業和中國500家經濟效益最佳企業。
資源---韶峯集團擁有全國聞名的石灰石資源----“棋梓灰巖”。該資源品位
高、優良有益組分含量高，儲量豐富，現保有儲量22401萬噸，遠景儲量豐富，附近的石灰石儲量高達20億噸，是設立特大型水泥企業首選地。
品種品牌---韶峯集團能夠生產32.5級、42.5級、52.5級硅酸鹽系列水泥的全部產品，是湖南省唯一能穩定生產52.5級水泥的企業；產品質量曾榮獲國優“銀質獎”（最高獎）、全國免檢產品、“全國用戶滿意產品”和“全國十大暢銷水泥名牌產品”，在湖南高標水泥市場佔有率達50%，深圳水泥市場佔有率20%。近年來，韶峯集團以深產權制度改革爲契機，穩步推進本土化戰略，與時俱進，銳意進取，全面推進企業快速持續協調發展。目前，企業已與中國建材集團公司達成戰略合作意向，在長株潭、常德、岳陽等地區籌建數條日產5000噸熟料生產線，把企業打造成主業精強、核心競爭力突出、具有強勁發展勢頭的大型企業集團。
四、實習內容
（一）、安全知識講座
安全管理以“安全第一，預防爲主，綜合治理”的方針爲主。目前，由於員工的習慣性違章、違反操作安全規程，部門、崗位的工作制度不健全，安全生產事故頻率高，安全係數轉變大，設備檢修過程中事故較多，安全生產的形勢嚴峻。因此，學生進入廠前必須提高自身的安全意識，提高自我保護意識，嚴格遵守規章制度及崗位操作制度。杜絕“三違”：違規、違章、違勞動紀律，做到“三不傷害”：不傷害別人，不傷害自己，不被別人傷害。
爲杜絕任何傷害事故的發生，圓滿順利完成此次實習，必須做到：
1)進入廠區前認真閱讀安全操作堆積，着裝一定要束緊，一定要戴安全帽。
2)嚴禁當班喝酒和酒後上班。
3)嚴禁在運轉的設備附近休息。
4)進入磨、倉管理內部及溼地作業時，必須使用低壓設備及設施。
5)啓動設備前認真檢索和確定，在與有關生產技術人員聯繫後，確保安全的條件下方可啓動設備。
6)2米及以上的高空作業必須繫好安全帶，必要時紮好腳手架。
7)皮帶運行時嚴禁橫跨。
8)清除大滾筒上的粘附物時必須有人監護，並用長柄鐵錘將粘滯物清除，必要時需停機處理。
9)高處往下丟擲東西時必須有專人警戒，必要時設置警戒線。
10)非在編電工、焊工不得從事電工、焊工作業。
11)檢修完畢後，安全防護設備要及時復原。
（二）生產工藝
1、湖南韶峯南方水泥有限公司工藝流程圖（略）
2、生料的製備：
2.1生料的基本概念
1）生料：由石灰質原料、粘土質原料、少量校正原料（有時還加入礦化劑、晶種等，立窯生產時還要加煤）按比例配合，粉磨到一定細度的物料。
2.2生料粉磨
粉磨是將小塊狀（粒狀）物料碎裂成細粉（100um以下）的過程。所謂生料粉磨即是將原料配合後粉磨成生料的工藝。
按一定粉磨流程配置的主機和輔機組成的系統稱爲粉磨系統。
生料化學成分隨產品品種、生產方法、原燃料品質、窯型及其它生產條件等不同而有所差異。
1）生料的粉磨細度及顆粒分佈要求
合理的生料粉磨細度包括兩方面：一是使生料的平均細度控制在一定範圍內，二是要使顆粒大小均勻，儘量避免粗顆粒。
2）立式磨的優點：★粉磨效率高★烘乾能力強★系統簡單★入磨物料粒度大★控制方便★噪音低★金屬消耗少★漏風少★運轉率高
3）立式磨的缺點：
★不適宜粉磨磨蝕性大的物料，否則磨輥、磨盤襯板磨損大，影響產品質量。★襯板磨損後更換和維修工作量大，難度亦大。★操作技術水平要求較高。
2.3生料均化工藝
水泥生料均化以配料爲重點，保證原料、生料成分均勻、穩定，從而確保熟料質量。
1）．石灰石、粘土礦山的控制：
石灰石：開採前應進行生產勘探，系統採樣作化學分析，掌握成分分佈規律，根據各礦層的品位與厚度，進行計劃開採，做到高低品位合理搭配，以合理利用礦山資源，並保證入廠石灰石質量，控制指標可根據具體條件制訂；
粘土：生產前與生產中都應系統採樣作化學分析，主要控制硅率與鋁率，並保證鹼含量不應過高；視礦山成分，需要時應搭配入廠，以確保粘土入廠成分符合要求。
2）．原料、燃料的預均化
指石灰質原料（當其中碳酸鈣含量的標準偏差≥4％以上）與燃料煤（礦點不一或成分與熱值波動較大）的預均化；
石英、砂岩和鐵礦類原料用量較少，一般可不作預均化；
預均化方式：破碎的原料沿料堆軸線分層逐漸進行堆料（縱向堆料），向料堆橫端進行取料（即橫向取料）
3）．生料的均化和控制
根據配方，準確控制各種原料配合比，以保證出磨生料化學成分，並控制生料細度，保證生料成分均勻和穩定；
方法：控制碳酸鈣滴定值和氧化鐵含量，並控制喂料量，以保證生料細度；
3、熟料煅燒
3.1煅燒過程中的物理和化學變化
五個過程：乾燥與脫水→碳酸鹽分解→固相反應→熟料燒結→熟料冷卻
3.1.1、乾燥與脫水（吸熱）
乾燥：即物料中自由水的蒸發，100℃
脫水：粘土礦物分解放出結構水。高嶺土在500~600℃失去結構水，產生偏高嶺土：Al2O3·2SiO2·2H2O→Al2O3·2SiO2＋2H2O
3.1.2、碳酸鹽分解（吸熱）
CaCO3＝CaO＋CO2↑——1645kJ/kg(890℃)
MgCO3＝MgO＋CO2↑——1047~1214kJ/kg(590℃)
是可逆反應，受溫度和CO2分壓影響
CaCO3600℃開始分解；894℃時，CO2分壓達1大氣壓；
1100~1200℃分解迅速
3.1.3、固相反應（放熱）
通常在碳酸鈣分解的同時，分解產物CaO與生料中的SiO2、Fe2O3、Al2O3等通過質點的相互擴散而進行固相反應，形成熟料礦物。
3.1.4、熟料燒結
在高溫液相作用下，固相硅酸二鈣和氧化鈣都逐步溶解於液相中，硅酸二鈣吸收氧化鈣形成硅酸鹽水泥的主要礦物—硅酸三鈣，其反應式如下：C2S+Ca0→C3S
隨着溫度的升高和時間延長，液相量增加,液相粘度降低，氧化鈣、硅酸二鈣不斷溶解、擴散，硅酸三鈣晶核不斷形成，並逐漸發育、長大，最終形成幾十微米大小、發育良好的阿利特晶體。與此同時，晶體不斷重排、收縮、密實化，物料逐漸由疏鬆狀態轉變爲色澤灰黑、結構緻密的孰料，以上過程爲熟料的燒結過程，簡稱熟料燒結。
3.1.5、熟料的冷卻
最高溫度1450℃以後，熟料進入冷卻階段。1）迅速冷卻熟料，以改善熟料質量和易磨性防止-C2S轉化爲-C2S；
防止C3S的分解爲C2S與二次f-CaO；
2）降低熟料溫度，便於熟料運輸、貯存、粉磨
3）回收熟料帶走的熱量，預熱二次空氣，提高熱效率
3.2、懸浮預熱+窯外分解幹法迴轉窯熟料煅燒工藝
3.2.1窯外預熱和窯外分解
生料（CaCO3、SiO2、Al2O3和Fe2O3等）經研磨、均化處理後由氣力提升泵傳送進入預熱器。
從上至下排列五級旋風筒組成懸浮預熱器，生料由第1級入口進入，在各級旋風筒內懸浮於自下而上由窯尾煙室（約1100℃）和三次風管送入預熱器底部的高速熱氣流中作離心運動。
生料經迴轉窯煅燒變成熟料後，由窯頭落到篦牀上進行冷卻。篦冷機分爲四個室，每室配有大功率冷卻風機，向各個室鼓風，以對流方式強制進行熱交換，使熟料迅速降溫。
被熟料加熱的空氣一部分作爲二次風被吸入窯內幫助反應，另一部分被三次風管送至窯尾分解爐作爲燃燒的高溫空氣，還有一部分被送至煤粉製備，對煤粉進行預熱處理。
3.2.4廢氣處理
窯尾廢氣在高溫風機的抽引下，自下而上逐級通過各級旋風筒，與生料進行熱交換。從旋風筒出來的含有粉塵的高溫廢氣，一部分去生料磨對原料進行烘乾，另一部分進入增溼塔。在增溼塔內對高溫氣體進行噴水增溼降溫，將廢氣溫度從350℃降至150℃以下後進入匯風箱，廢氣中的顆粒在匯風箱內沉降下來，送回生料磨進行回收，其餘經電收塵器淨化處理後從窯尾煙囪排出。
3.3熟料煅燒工藝物料、氣體、燃料流程
3.3.1物料流程
預均化生料從1處進入懸浮預熱器系統，被正在上升的氣流帶往C1，物料跟氣體發生熱交換。進入C1後，熱交換繼續進行，併發生氣固分離，分離的物料被送往下一級管道。物料又被氣流帶往C2，如此循環，物料經四級旋風筒，最終被送至分解爐D。在此過程中，物料主要得到一定程度的預熱、失水、脫水和部分碳酸鹽分解。
分解爐D內，物料被爐內的燃燒反應進行高溫煅燒，物料升溫，併發生大部分碳酸鹽分解。物料由D被送往C5，經氣固分離後送至迴轉窯R。
在R內，首先在放熱帶發生固相反應，生成C2S，接着在燒成帶發生液相反應，吸收遊離CaO，形成水泥熟料，最後被送往冷卻器S冷卻。
3.3.2氣體流程
氣體由9（鼓風機）進入冷卻器，待冷卻的高溫熟料將其升溫。氣體流程分兩路：一路爲二次風，進入迴轉窯爲熟料煅燒提供氧氣；另一路通過三次風管被送往分解爐D，爲分解爐燃燒提供氧氣。從迴轉窯出來的高溫廢氣與三次風在分解爐D匯合，之後進入各級旋風筒，對物料進行預熱，最後由2排出。
3.3.3燃料流程
燃料通過兩處加入：由7（窯頭噴煤管）進入迴轉窯；由5進入分解爐。燃料燃燒反應的氣體產物融入氣體流程，灰份產物融入物料流程。
3.4迴轉窯內的物料煅燒
由於入窯生料CaCO3分解率已達85％~95％，則窯只需劃分三個帶：
1）過渡帶：從窯尾起到物料溫度爲1300℃左右處，主要使剩餘CaCO3完全分解並進行固相反應，爲物料進入燒成帶做好準備；
2）燒成帶：物料出現液相到液相凝固止，即物料溫度約爲1300~1450~1300℃；3）冷卻帶：大型預分解迴轉窯中，幾乎沒有冷卻帶，溫度高達1300℃的物料立即進入冷卻機驟冷，可改善熟料的質量，提高熟料的易磨性。
4、水泥製成和包裝
水泥製成工藝是水泥生產的最後一環。是指把熟料、石膏、混和材共同粉磨製成水泥，再進行包裝或散裝出廠。
水泥製成工藝過程中，粉磨是關鍵工序。在生產中影響粉磨的因素很多，主要有：
（1）物料的粒度：一般要求在25mm以下，最好小於10mm。
（2）入磨物料的易磨性：影響易磨性的因素有C3S含量、熟料製成中的液相量等因素有關。
（3）物料溫度：一般控制在80℃以下。
（4）入磨物料的水分
5、中央控制室和實驗室：
中控室是水泥廠實現自動化生產的最主要控制部門，是生產指揮、質量控制的核心部門。該廠中控室包括六個全程監控畫面和五個崗位的人員控制崗位。在人員控制崗位，技術人員可通過調節已經劃分好的四個模塊來進行控制。
化驗室是檢驗出廠水泥各方面性能合格與否的一個職能部門，它又可劃分爲物理化驗室和化學化驗室。物理化驗室主要用來制模，測抗折、抗壓、細度等物理性能的。其大致過程只在此作簡要敘述：制模過程爲：砂：水按3:1混合——→攪拌——→製成模型——→上下震動60下——→兩次加樣——→削平——→分編號、取樣——→24小時養護（要求20℃恆溫，溫度>88℃）。紙好後的模又送到抗折室、抗壓室分別做3天、28天的強度和壓力測試。
化學實驗室則是主要測定CaO、MgO、Fe2O3、SiO2和Al2O3等的含量。在此將其檢驗方法敘述如下：
Ⅰ、溶液製備：增重法稱取孰料樣品3組→分別放入一個錐形瓶和兩燒杯中→分別加水、加適量HCL→電爐加熱→取一燒杯溶液倒入容量瓶中→搖勻、水冷→移液管移到三燒杯中，備用
Ⅱ、測Fe2O3：取一燒杯溶液→加入氨水和HCL→調PH=1.8~2.0→加磺基水楊酸鈉（指示劑）→KOH滴定→顏色由紫色變爲藍色爲滴定終點。
Ⅲ、測Al2O3:取測Fe2O3後的溶液→加熱70℃→加入EDTA和氨水少許→PH=4.3→用CuSO4滴定→終點顏色爲黃色變爲紫紅。
Ⅳ、測MgO：另取一杯溶液→加入酒石酸鹼鈉和三乙醇胺→調PH爲鹼性→加EDTA和KB指示劑→至酸性→滴定終點顏色爲：酒紅色變爲藍色。
Ⅴ、測CaO：再取一燒杯溶液→加KF（掩蔽劑）→CMP（指示劑）→加NaOH調製PH>12→滴定終點顏色爲：綠色熒光消失變爲紅色。
Ⅵ、測SiO2：取加熱溶液→加入HNO3和KF→形成氫氟酸→加入KCl→過濾→形成氟硅酸鉀沉澱→加氨水水解→加酚酞（指示劑）→加NaOH滴定成紅色
四、實習總結
經過爲期兩個周的生產實習，讓我對書本上的知識有了更深刻的理解，使我對水泥的生掌握各種生產設備的工作原理和作用，爲後續專業課程學習奠定感性產工藝、生產設備和生產組織機構有了初步的瞭解，並把我們在學校所學的知識完全銜接起來，熟悉了水泥材料的具體生產過程，掌握水泥生料的形成過程，知識和時間基礎，同時對認識社會，培養獨立思考、獨立工作的能力，鍛鍊學生吃苦耐勞的精神，磨練學生堅強的意志有很大幫助，增強了我們的勞動觀念，培養了我們進行生產實踐的技能，爲以後的畢業設計收集必要的資料和數據。在此，要特別的感謝陳老師、耿老師及王老師，三位老師對我們的悉心教導與照顧，還有實習單位的領導和技術人員對我們的支持與關愛。
在此，感謝帶隊的劉曉文老師和劉琨老師，感謝兩位老師在實習過程中對我們的悉心教導與照顧！
感謝頂着炎炎烈日帶領我們參觀生產線併爲我們詳細講解水泥生產工藝的韶峯水泥廠的工程技術人員！
水泥實習報告 篇6
一、實習目的：
混凝土是世界上產量最大、用量最多的建築材料。通過到混凝土及混凝土製品公司參觀，深入實際地瞭解水泥、預拌混凝土和混凝土製品的生產過程，加強對水泥與混凝土工藝專業理論知識的認識。
二、實習要求：
1.掌握水泥、預拌混凝土、混凝土製品生產的原材料種類及要求。
2.瞭解水泥、預拌混凝土、混凝土製品生產的工藝流程和主機類型。
3.認識預拌混凝土生產的優越性。
4.瞭解混凝土製品的應用及性能要求。
三、實習內容：
3.1晉中市嘉業混凝土有限公司
3.2公司簡介
晉中市嘉業混凝土有限公司主要做預拌混凝土和管樁混凝土兩種產品，其中預拌混凝土有四條生產線。
它給自己的企業文化的定義是：團結合作，艱苦創業，換來豐碩果實。
建築物主要有主體和基礎，地下爲的基礎部分，有管樁和鑽孔樁，地上的是主體部分，主要由混凝土建成。鑽孔樁是在地面直接打洞，用預拌混凝土製成；管樁是將混凝土公司製成的管樁用打樁或壓樁的方式打到地下。打樁採用的是柴油錘錘擊法，成本低，單邊施工，可在邊角施工，但是柴油爆炸產生的噪聲很大，不允許在晚上施工；壓樁是採用靜壓樁施工的方法，施工成本高，噪音小，污染小，由於機器佔較大的位置，不可以在邊角處施工
3.3化驗室參觀
化驗室主要分爲指控室、分析室、物理室三大部分。化學分析室通常用標準液滴定的方法測定原料的化學組成，儀器分析室做硫、鉀、鈉和煤的檢驗。現在新國家標準也將cl-作爲必須檢驗的項目之一。熒光分析室做元素全分析，物理檢驗室主要做標準稠度、初凝終凝、抗壓抗折強度等檢驗。指控室主要做比表面積、細度等的測定，還有留樣室、制樣室等。
水泥生產前後要做各項指標的測定，都在化驗室進行檢測。
3.4生產工藝
混凝土的管樁的生產流程：
摻合料主要使用的是磨細砂，即將普通的沙子磨細至比表面積>400，磨細砂可以與ca(oh)2反應。
預應力高強混凝土管樁a型樁外徑壁厚長度
產品性能參數主要包括：外徑，壁厚，有效預應力，豎向承載力，抗裂彎矩，極限彎矩，樁重量，混凝土強度等級，主筋配料等。
管樁施工條件：
適宜的地形條件：管樁基礎適宜用於樁端持力層爲較厚的強風化或全風化岩層，堅硬粘性土層，密實碎石土，砂土，粉土層的場地。
不適宜的地形條件：
a.孤石和障礙物多的地層、有堅硬夾層且又不能做持力層的地區
b.從鬆軟突變到特別堅硬的地層,大多數石灰岩地層也屬於這種“上軟下硬,軟硬突變”的地層,但這裏指的不是石灰岩,而是其他岩石如花崗岩、砂岩、泥岩等等,對預應力管樁的施工是極爲不利的
管樁驗收：靜載，質檢站一般以2.0倍單樁設計承載力的壓力對管樁進行靜壓檢驗； 判定樁身缺陷的程度，以低應變高應變的方法檢測樁身的完整性。
預拌混凝土常出現的問題：
1.水泥跟外加劑的配合問題，拌合後可能出現離析現象、流動性差，不利於施工；水泥過細多後期強度的增長不利，引起混凝土開裂。
2.細骨料海沙會腐蝕鋼筋
3.粗骨料碎石市場供不應求，競爭大，要多花精力保證質量
4.水注意廢水的循環利用
5.外加劑外加劑產量過多
6.摻合料粉煤灰、礦渣粉供不應求，質量得不到保證
生產常見問題：
1.設備問題，外加劑過量；
2.人爲因素如報單聽錯，司機拿錯送貨單，洗車水沒排乾淨。
施工過程的問題：
1.工地隨便加水
2.澆注的時間過長
3.不養護
4.趕工期
混凝土常見質量問題：
1.凝結時間
2.裂縫問題
3.強度質量
混凝土生產過程：
攪拌站種類：
一次提升（速度快）
二次提升（砂石等原料一次提升落下稱量鬥後再經二次提升進入攪拌站）
流程：錄入生產任務→中心控制配料體、原材料進廠、攪拌時間、輸送方式→攪拌車運送→施工地
四、實習體會與感想
4.1鞏固了課本上所學習到的知識
現實中水泥的生產過程和課本上一樣的，很多流程、設備在課堂上都瞭解了一些，現在又以實物形式重新加強鞏固一遍，記憶更清晰了。簡單地說，水泥的生產過程無非是那麼幾步，從原料的獲得，預均化，到配料、粉磨、燒成、冷卻、出廠。每一步大致的過程是和課堂上所學習到的是一致的。
學習到很多以前沒有接觸到的知識
參觀過程中，我們不斷地向老師、帶我們參觀的技術人員提問。很多細節是我們從來沒有接觸到的，雖然很多是些很沒有水平的問題，老師們都一一爲我們解答。水泥的生產，說簡單並不複雜，但是細化到流程中的每一個環節，每一道工序的控制，都不是簡單輕鬆的事情。今天我們獲得了很多有關設備方面的認識，也看到這現實中的現代化大生產是怎麼樣子的，全廠只有幾個技術人員在中控室對着電腦屏幕操作，就可以駕馭如此龐大的生產鏈和生產體系，現代化生產中的人工成本人力資源節省了很多，生產力得到很大程度的解放。
4.2晉中市嘉業混凝土有限公司實習體會
1.私企從很多細節上就能看出這是一傢俬企，因爲私企有很多方面是不完善的。私企對員工的伙食待遇不如國企和外企正規，工作環境比較差，當然工作環境還與企業的產品不同有關。從企業文化上看，私企的企業文化不明確，團結合作、艱苦創業典型的私企口號，但是這兩個詞太大，看不出企業的特色。從企業形象建設與包裝、公關上看，私企做的和國企、外企確實有較大差距。
2.混凝土攪拌站並不容易做，各方面的因素給攪拌站施加壓力，要花費大精力去保證質量，原料方面供不應求，市場混亂；施工方不按照正常施工方法施工，責任卻要推給混凝土公司。
3.單一的預拌混凝土並不能保證混凝土公司在市場上的綜合競爭力，努力開發新產品新市場才能更好的增加利潤，提高企業在市場上的競爭力。
對混凝土攪拌站有了具體的認識，課堂上只知道有種企業叫混凝土攪拌站，但是並不知道攪拌站主要做什麼工作，其工藝流程是怎麼樣子的，今天對這些有了全新的認識，還見識了混凝土製品——預應力混凝土管樁的生產工藝和流程。
五、實習任務
混凝土管樁生產的原材料有哪些？
鋼板、薄板、pc鋼棒、線材、水泥、摻合料、砂、碎石、水、混凝土外加劑
繪出混凝土攪拌站的主機類型和工藝流程圖。
與現場攪拌混凝土相比，闡述預拌混凝土生產的優越性。
1.運送沙、石、水泥等車輛不得進入城內，解決城市建築材料運輸“滴、撒、漏”問題，並減少車流量，緩解城市交通壓力。
2.全封閉生產，避免噪音、粉塵對城市環境的污染。
3.規劃生產，大量混凝土連續供應，實行泵送施工，進行高層、一定距離範圍內作業，滿足建設項目大型化、集約化、施工高速度要求。
4.計量準確、質量穩定、技術含量高，可生產高強、特效、高性能和耐久性的混凝土，促使建築施工進步，保證工程質量。
5.在狹小的施工現場可實現大方量混凝土施工。
6.減輕勞動強度，文明施工。
8.繪出混凝土管樁生產的工藝流程圖。
9.混凝土管樁對性能有哪些要求？應用管樁的施工有何優勢？
管樁產品性能參數主要包括：外徑，壁厚，有效預應力，豎向承載力，抗裂彎矩，極限彎矩，樁重量，混凝土強度等級，主筋配料等。
優勢：
1.承載力高，由於管樁樁身混凝土強度高，可打入密實的砂層和強風化岩層。因此管樁承載力設計值要比同樣直徑的沉管灌注樁、鑽孔灌注樁和人工挖孔樁高。
2.應用範圍廣，管樁是由側阻力和端阻力共同承受上部荷載，可選擇強風化岩層，全風化岩層，堅硬的粘土層或密實的砂層(或卵石層)等多種土質作爲持力層，且對持力層起伏變化大的地質條件適應性強，因此適應地域廣，建築類型多。廣泛應用於60層以下的多種高層建築以及工業與民用建築低承臺樁基礎，鐵路、公路與橋樑、港口、碼頭、水利、市政、構築物，及大型設備等工程基礎。
3.沉樁質量可靠，管樁是工廠化、專業化、標準化生產，樁身質量可靠;運輸吊裝方便，接樁快捷;機械化施工程度高，操作簡單，易控制;在承載力，抗彎性能、抗撥性能上均易得到保證
4.工程造價最便宜，直接成本上，管樁的單位承載力造價在諸多樁型中是較便宜的一種；間接成本上，管樁施工速度快、工效高、工期短，提前竣工投產，將產生巨大的社會效益和經濟價值。
