隨着個人的文明素養不斷提升,需要使用報告的情況越來越多,我們在寫報告的時候要注意語言要準確、簡潔。我們應當如何寫報告呢?下面是小編爲大家收集的水泥廠生產實習報告,歡迎大家借鑑與參考,希望對大家有所幫助。
一、實習目的
本次生產實習的目的是瞭解工廠的生產工藝、生產設備和生產組織機構,通過生產實習,掌握水泥材料的具體生產過程,掌握水泥熟料的形成過程,掌握各種生產設備的工作原理和作用,爲以後工作中補充知識,同時認識社會,培養獨立思考、獨立工作的能力,爲以後的畢業設計收集必要的資料和數據。畢業後能更好的適應工作。
這次生產實習的地點是智海集團榆次水泥分公司。榆次水泥分公司是智海集團的下屬公司。該公司的產品(普通水泥)適用於製造地上、地下及水中的混凝土、鋼筋混凝土及預應力鋼筋混凝土結構,包括受反覆冰凍的結構。也可配製高標號混凝土及早期強度要求高的工程;(礦渣水泥)適用於高溫車間和有耐熱、耐火要求的混凝土結構,大體積混凝土工程,蒸汽養護的混凝土結構,有抗硫酸鹽侵蝕要求的一般工程。所獲榮譽:XX年山西省質量信譽aaa級標準;XX年“全國水泥十佳放心產品”;XX年“山西省建材行業優秀企業”;XX年“山西名牌產品”;XX年全國建材行業技術革新獎技藝法類二等獎。
二、實習內容
1、供料車間實習
1.1破碎
水泥生產過程中,大部分原料要進行破碎,如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量最大的原料,開採後的粒度較大,硬度較高,因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中佔有比較重要的地位。
1.2原料預均化
預均化技術就是在原料的存、取過程中,運用科學的堆取料技術,實現原料的初步均化,使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。
1.3生料製備
水泥生產過程中,每生產1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏),據統計,幹法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約佔全廠動力的60%以上,其中生料粉磨佔30%以上,煤磨佔約3%,水泥粉磨約佔40%。因此,合理選擇粉磨設備和工藝流程,優化工藝參數,正確操作,控制作業制度,對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。
1.4生料均化
新型幹法水泥生產過程中,穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提,生料均化系統起着穩定入窖生料成分的最後一道把關作用。
2、燒成車間實習
2.1預熱分解
把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成,代替迴轉窯部分功能,達到縮短回窯長度,同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程,移到預熱器內在懸浮狀態下進行,使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合,增大了氣料接觸面積,傳熱速度快,熱交換效率高,達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。
(1)物料分散
換熱80%在入口管道內進行的。喂入預熱器管道中的生料,在與高速上升氣流的衝擊下,物料折轉向上隨氣流運動,同時被分散。
(2)氣固分離
當氣流攜帶料粉進入旋風筒後,被迫在旋風筒筒體與內筒(排氣管)之間的環狀空間內做旋轉流動,並且一邊旋轉一邊向下運動,由筒體到錐體,一直可以延伸到錐體的端部,然後轉而向上旋轉上升,由排氣管排出。
(3)預分解
預分解技術的出現是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和迴轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道,設燃料噴入裝置,使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程,在分解爐內以懸浮態或流化態下迅速進行,使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在迴轉窯內進行的碳酸鹽分解任務,移到分解爐內進行;燃料大部分從分解爐內加入,少部分由窯頭加入,減輕了窯內煅燒帶的熱負荷,延長了襯料壽命,有利於生產大型化;由於燃料與生料混合均勻,燃料燃燒熱及時傳遞給物料,使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優化。因而具有優質、高效、低耗等一系列優良性能及特點。
2.2水泥熟料的燒成
生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解後,下一道工序是進入迴轉窯中進行熟料的燒成。在迴轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解併發生一系列的固相反應,生成水泥熟料中的硅酸二鈣等礦物。隨着物料溫度升高近時,硅酸二鈣等礦物會變成液相,溶解於液相中的硅酸二鈣和鋁酸三鈣進行反應生成大量(熟料)。熟料燒成後,溫度開始降低。最後由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度,同時回收高溫熟料的顯熱,提高系統的熱效率和熟料質量。
2.3水泥粉磨
水泥粉磨是水泥製造的最後工序,也是耗電最多的工序。其主要功能在於將水泥熟料(及膠凝劑、性能調節材料等)粉磨至適宜的粒度(以細度、比表面積等表示),形成一定的顆粒級配,增大其水化面積,加速水化速度,滿足水泥漿體凝結、硬化要求。
3、水泥廠化驗室實習
水泥廠化驗室分三大塊,即物理組、化學組、熒光分析組。
3.1物理組
主要包括細度檢測、遊離氧化鈣含量檢測、水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性的測定、水泥試件抗折和抗壓強度檢測等。
3.2化學組
化學組包括水泥原料中所含成分的檢測,如cl,ca,mg,fe,si等和水泥熟料和水泥中所含成分檢測。
3.3熒光分析組
主要測定水泥中cao,mgo,al2o3,fe2o3,sio2的含量是否在合格範圍內。
4、中央控制室實習
中央控制室是水泥廠的心臟。我國水泥工業經歷了人工經驗操作、儀表監測-手動調節,直到計算機自動控制的'發展過程,計算機集散控制系統已是當今水泥廠實現自動化的發展趨勢。事實證明,對水泥生產全過程(包括原料的開採、破碎;原料、燃料的預均化;生料的配比、粉磨、氣力輸送;生料預熱及分解;熟料的燒成、冷卻;水泥粉磨、儲存、包裝和發運等)實行自動控制,不僅對於提高產品產量和質量、節省能耗、保障設備安全運行和延長使用壽命,具有至關重要的作用,而且有利於生產過程的統一指揮、調度和管理。應該說,水泥生產全過程的自動化,是水泥工業走向現代化的最顯著的特徵之一。
5、餘熱發電實習
5.1技術發展中國水泥窯餘熱發電技術經過近十餘年的發展有了長足的進步,現已接近國際先進水平。
5.2現對國家提倡的幹法生產技術窯爐的餘熱發電做下介紹
預分解窯及預熱器窯
爲了克服帶補燃鍋爐的中低溫餘熱發電系統存在的缺點,採用補汽式汽輪機組,充分回收
三、實習結果
1、實習收貨
經過爲期半個月的生產實習,讓我對書本上的知識有了更深刻的理解,使我對水泥的生產工藝、生產設備和生產組織機構有了初步的瞭解,並把我們在學校所學的知識完全銜接起來,熟悉了水泥材料的具體生產過程,掌握水泥生料的形成過程,掌握各種生產設備的工作原理和作用。同時對認識社會,培養獨立思考、獨立工作的能力,鍛鍊學生吃苦耐勞的
2、對學校實習教學的建議
對於學校的實習教學我們很滿意,讓我們學習知識的同時也能通過實習將理論知識與實踐聯繫起來,在實習過程中老師的循循教導讓我們瞭解了很多實際生產的知識。
四、實習
通過生產實習,對學生進行與本專業有關的生產勞動訓練,學習生產實踐知識,增強學生的勞動觀念,培養學生進行生產實踐的技能。在生產勞動、生產技術教育和查詢閱讀現場資料中,使學生理論聯繫實際,深入瞭解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術指標、生產設備及技術操作、產品質量、生產成本、勞動生產率等有關管理生產和技術情況。發現存在的問題,提
生產實習是無機非金屬材料專業教學中重要的實踐性教學環節,其目的是使學生獲得無機材料生產技術和管理知識,印證、鞏固和豐富已學過的專業課程內容,培養學生理論聯繫實際,提高其在生產實際中調查研究,觀察問題,分析問題及解決問題的能力和方法,爲後續專業課程的學習打下基礎。生產實習也是學生動手勞動,增強勞動觀點,瞭解社會,學會生存的重要途徑,通過生產實習,應培養學生熱愛專業的熱情,到社會上實現人生價值的觀念。
非常感謝帶隊的老師和學校