屋面防水施工方案(一)
一、施工準備
屋面施工前，施工單位應通過圖紙會審，掌握施工圖中的細部構造及有關技術要求。技術交底應落實到人。
按設計要求備齊材料，使用材料應從評審合格的分承包方處進貨，應具備質保書、檢測報告，進場材料應按規定取樣複試，確保其質量符合技術要求。嚴禁在工程中使用不合格產品。合格的材料按規定專人看管，現場材料應堆放在對施工無影響、便於使用，又不妨礙成品保護的位置。
二、施工方法及注意事項
1.現澆混凝土屋面板澆搗
對於屋頂結構層，混凝土要按密實混凝土的要求進行施工，施工前嚴格控制混凝土的配合比，控制混凝土坍落度，合理安排施工程序及資源，不得留任何施工縫。
用於屋面的混凝土選用穩定性好的大廠水泥，嚴格控制水灰比，並摻加水泥量5%-10%的Ⅰ級優質粉煤灰和高效減水劑，以儘量降低混凝土水化熱。 嚴格控制粗、細骨料的含泥量，規定石子、黃砂含泥量均不得大於1%，減少混凝土的幹縮。
澆築混凝土時做好泌水處理，在模板上留出泌水孔，以提高混凝土的質量和抗裂性能。
加強混凝土的早期養護。保持砼表面14d溼潤，或在一週蓄水5cm以上保持7d，保溫保溼養護混凝土。
2.水泥砂漿找平層及其它施工
施工前必須仔細全面檢查砼現澆板本身的防水如何，發現有滲漏現象時應及時填堵，並澆水檢查，直至確保無滲漏後方可進入珍珠岩找坡施工。找坡應順暢，不應凹凸不一，確保水流暢通。並及時做好上部的找平，保溫和柔性卷材施工工作。儘可能不讓珍珠岩找坡和聚苯乙烯泡沫塑料保溫層暴露時間太長。 水泥砂漿找平層砂漿鋪設應按由遠到近、由高到低的程序進行，每分格內一次連續鋪成，嚴格掌握坡度，用2m長直尺找平。
待砂漿稍收水後，用抹子壓實抹平：終凝前，輕輕取出嵌縫條，完工後表面應根據《產品保護工作程序》做好成品保護工作。
注意氣候變化，如氣溫在0℃以下，或終凝前可能下雨時，不宜施工。 鋪設找平層12H後，需灑水或噴冷底子油養護。
找平層硬化後，應用密封材料嵌填分格縫。
3、隔熱層
採用40厚珍珠岩保溫板。
(1)鋪設時找平層應乾淨、乾燥。
(2)珍珠岩保溫板不應坡碎、缺棱掉角，鋪設時遇有缺棱掉角破碎不齊的，應用鋸鋸平拼接使用。破碎鋸下的可用作找坡。
(3)保溫板應鋪平，墊實、墊穩，緊靠基層表面。
(4)接縫處用珍珠岩保溫板的碎悄填嵌飽滿。
保溫層上20厚1：2.5水泥砂漿找平層特別要注意表面平整，不能有局部凹凸，不能有積水現象，故施工時要用2米長硬括尺括平，鐵板壓光，待砂漿收水後再用木蟹打毛，第二次用鐵板壓光，確保不起灰、不起砂、不起皮。 4、851防水塗料施工
(1)塗膜防水施工時首先應清掃基層，然後塗刷底膠，底膠的配合經是聚氨脂甲組分、乙組分和二甲苯按1:1.5:2的比例配合攪拌均勻塗刷在基層表面上，乾燥4h以上才能進行下工序施工;
(2)將聚氨酯防水塗料均勻塗刷在塗過底膠和乾淨的基層表面，要求厚度均勻一致，每遍塗布量爲0.6--0.8kg/m2。
(3)塗完第一遍塗膜後，一般乾燥6h以上至基本不粘手時，方可按上述塗刷第二遍塗膜，但對於平面的塗刷方向要求後一遍應與前一遍的塗刷方向相互垂直。
(4)保證防水塗料的厚度不小於1.8mm。
5.細石砼剛性防水層施工
細石砼保護層施工前，應按設計要求支設好分隔縫木模。一般每格面積不大於36m，分隔縫寬度爲20mm。一個分格內的混凝土應連續澆築，不留施工縫。振搗採用鐵輥滾壓和人工拍實相結合的'方法，不得采用插入式機械振搗器，防止破壞隔離層，上表面用平板振動器拖平。振實後隨即用刮尺按排水坡度刮平，並在初凝前用木抹子提漿抹平，初凝後及時取出分格縫木模，終凝前用鐵抹子壓光。
細石砼澆築完後應及時進行澆水等養護，養護時間不應少於7d。養護完後，將分格縫清理乾淨，嵌填防水油膏嵌實密封。(彩色防滑地磚保護層施工同樓地面)
3.順水條、掛瓦條固定及英紅瓦鋪蓋。
(1).將順水條、掛瓦條用瀝青塗刷進行防腐處理，待乾燥方可使用。
(2).在坡屋面上彈出順水條，放置位置線平行於斜坡方向放置，間距@500。
(3).根據彈線將順水條在屋面上固定，並用1:2.5的水泥砂漿在順水條於屋面交界處做成弧形，待幹後塗851二遍。
(4).彈出掛瓦條佈置位置，方向垂直於順水條，間距345，然後根據彈線用不鏽鋼釘將掛瓦條在順水條上固定。
(5).鏽鋼釘配用英紅瓦專用搭扣將英紅瓦固定，轉角處用切割機割去多餘部分再蓋好脊瓦。嚴禁使用破損瓦片。
(6).加強突出屋面部分防水處理。
四、防止滲漏措施
屋面施工中防止滲漏應特別注意以下問題。
1.採購的材料應具有質保書、檢驗報告，材質優良方可使用。
2.進場材料不得露天堆放，應有保護措施。
3.現澆鋼筋砼屋面應振搗密實，防止裂縫產生。
4.基層應穩固、平整、清理乾淨。
5.落水孔、天溝、上人孔、女兒牆根及陰陽角卷材收邊等部位節點部位滲漏水是屋面通病，施工應嚴格按設計及常規做法進行，並指派專人監督。
6.屋面伸縮縫、分格縫的做法嚴格按設計與規範的要求進行，施工前後次序不得顛倒。
屋面防水施工方案(二)
1 範圍
本工藝標準適用於工業與民用建築物、構築物屋防水工程採用聚氨酯防水塗料冷作業塗膜防水工程。
2 施工準備
2.1 材料及要求
2.1.1 聚氨酯防水塗料，屬於合成高分子有機反應型防水塗料，應具有出廠合格證及廠家產品的認證文件，並應進場後抽樣送檢覆驗，其技術性能必須滿足有關標準的要求。
2.1.2 二甲苯或醋酸乙酯：用於稀釋和清洗工具。
2.1.3 水泥、325號普通硅酸鹽水泥，用於配製水泥砂漿抹保護層。
2.1.4 中砂：圓粒中砂，粒徑2~3㎜，含泥量不大於3%;用於配製水泥砂漿抹防護層。
2.2 主要機具：
2.2.1 電動機具：電動攪拌器。
2.2.2 手用工具：攪拌桶、小鐵桶、小平鏟、塑料或橡膠刮板、滾動刷、毛刷、彈簧秤、消防器材等。
2.3 作業條件：
2.3.1 施工前審覈圖紙，編制防水工程施工方案，並進行技術交底;屋面防水必須由專業隊施工，持證上崗。
2.3.2 塗刷防水層的基層應按設計抹好找平層，要求抹平、壓光，堅實平整，不起砂，含水率低於9%，陰陽角處應抹成圓弧角。
2.3.3 塗刷防水層前應將塗刷面上的塵土、雜物，殘留的灰漿硬塊，有突出的部分處理、清掃乾淨。
2.3.4 塗刷聚氨酯不得在淋雨的條件下施工，施工的環境溫度不應低於5℃，操作時嚴禁煙火。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
基層清理 → 塗刷底膠 → 塗膜防水層施工 → 做保護層
3.2 基層處理：
塗刷防水層施工前，先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃乾淨，並用乾淨的溼布擦一次，經檢查基層無不平、空裂，起砂等缺陷，方可進行下道工序。
3.3 刷底膠(相當於冷底子油)：
3.3.1 底膠(基層處理劑)配製：先將聚氨酯甲料、乙料以1：2的比例(重量比)配合攪拌均勻，配好的料在2h內用完。
3.3.2 底膠塗刷：將配製好的底膠料，用長把滾刷均勻塗刷在基層表面，塗刷量爲0.3㎏/㎡左右，塗刷後約4h手感不粘時，即可做下道工序。
3.4 塗膜防水層施工：
3.4.1 防水塗膜厚度選用應符合下表規定。
3.4.2 塗料防水層的施工應符合下列規定：
1 塗料塗刷前應先在基面上塗一層與塗料相容的基層處理劑;
2 塗膜應多遍完成，塗刷應待前遍塗層乾燥成膜後進行;
3 每遍塗刷時應交替改變塗層的塗刷方向，同層塗膜的先後搭茬寬度 宜爲30~50㎜;
4 塗料防水層的施工縫(甩槎)應注意保護，搭接縫寬度應大於100㎜，接塗前應將其甩茬表面處理乾淨;
5 塗刷程序應先做轉角處、穿牆管道、變形縫等部位的塗料加強層，後進行大面積塗刷;
6 塗料防水層中鋪貼的胎體增強材料，同層相鄰的搭接寬度應大於100㎜，上下層接縫應錯開1/3幅寬。
3.4.3 塗膜防水層施工
1 材料配製：聚氨酯按甲料、乙料以1：2的比例(重量比)配合，用電動攪拌器強制攪拌3~5min，至充分拌合均勻即可使用。配好的混合料應2h內用完，不可時間過長。
2 附加塗膜層：穿過牆、頂、地的管根部，地漏、排水口、陰陽角，變形縫並薄弱部位，應在塗膜層大面積施工前，先做好上述部位的增強塗層(附加層)。
附加塗層做法：是在塗膜附加層中鋪設玻璃纖維布，塗膜操作時用板刷刮塗料驅除氣泡，將玻璃纖維布緊密地粘貼在基層上，陰陽角部位一般爲條形，管根爲塊形，三面角，應裁成塊形布鋪設，可多次塗刷膜。
3 塗刷第一道塗膜：在前一道塗膜加固層的材料固化並乾燥後，應先檢查其附加層部位有無殘留的氣孔或氣泡，如沒有，即可塗刷第一層塗膜;如有氣孔或氣泡，則應用橡膠刮板將混合料用力壓入氣孔，局部再刷塗膜，然後進行第一層塗膜施工。
塗刮第一層聚氨酯塗膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均勻塗刮，力求厚度一致，在1.5㎜左右，即用量爲1.5㎏/㎡.
4 塗刮第二道塗膜：第一道塗膜固化後，即可在其上均勻地塗刮第二道塗膜，塗刮方向應與第一道的塗刮方向相垂直，塗刮第二道與第一道相間隔的時間一般不小於24h，亦不大於72h.
5 塗刮第三道塗膜：塗刮方法與第二道塗膜相同，但塗刮方向應與其垂直。
6 稀撒石碴：在第三道塗膜固化之前，在其表面稀撒粒徑約2㎜的石碴，加強塗膜層與其保護層的粘結作用。
3.5 塗膜保護層：
最後一道塗膜固化乾燥後，即可根據建築設計要求的適宜形式，及時做保護層。保護層應符合設計要求和下列的規定：
4 塗料防水層質量標準主控項目
4.1 塗料防水層所用材料及配合比必須符合設計要求。
檢驗方法：檢查出廠合格證、質量檢驗報告、計量措施和現場抽樣試驗報告。
4.2 塗料防水層及其轉角處、變形縫、穿牆管道等細部做法均須符合設計要求。
檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。
一般項目
4.3 塗料防水層的基層應牢固，基面應潔淨、平整，不得有空鼓、鬆動、起砂和脫皮現象;基層陰陽角處應做成圓弧形。
檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。
4.4 塗料防水層應與基層粘結牢固，表面平整、塗刷均勻，不得有流淌、皺摺、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷。
檢驗方法：觀察檢查。
4.5 塗料防水層的平均厚度應符合設計要求，最小厚度不得小於設計厚度的80%.檢驗方法：針測法或割取20㎜×20㎜實樣用卡尺測量。
4.6 側牆塗料的防水層的保護層與防水層粘結牢固，結合緊密，厚度均勻一致。
檢驗方法：觀察檢查。
5 成品保護
5.1 穿過牆體的管根、預埋件、變形縫處，塗膜施工時不得碰損、變位。
5.2 已塗好的塗膜未固化前，不允許上人和堆積物品，以免塗膜防水層受損壞，造成滲漏。
6 應注意的質量問題
6.1 氣孔、氣泡：材料攪拌方式及攪拌時間未使材料拌合均勻;施工時應採用功率、轉速不過高的攪拌器。另一個原因是基層處理不潔淨，做塗膜前應仔細清理基層，不得有浮砂和灰塵，基層上更不應有孔隙，塗膜各層出現的氣孔應按工藝要求處理，防止塗膜破壞造成滲漏。
6.2 起鼓：基層有起皮、起砂、開裂、不幹燥，使塗膜粘結不良;基層施工應認真操作、養護，待基層乾燥後，先塗底層塗料，固化後，再按防水層施工工藝逐層塗刷。
6.3 塗膜翹邊：防水層的邊沿、分項刷的搭接處，出現同基層剝離翹邊現象。主要原因是基層不潔淨或不幹燥，收頭操作不細緻，密封不好，底層塗料粘結力不強等造成翹邊。故基層要保證潔淨、乾燥，操作要細緻。
6.4 破損：塗膜防水層分層施工過程中或全部塗膜施工完，未等塗膜固化應上人操作活動，或放置工具材料等，將塗膜碰壞、劃傷。施工中應保護塗膜的完整。
7 質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：
7.1 防水塗料應有產品合格證、現場取樣複試資料。
7.2 地下塗膜防水基層清理隱蔽工程驗收記錄。
7.3 地下塗膜防水層隱蔽工程驗收記錄。
7.4 檢驗批質量驗收記錄。
7.5 分項工程質量驗收記錄。
