當我們備受啓迪時，寫心得體會是一個不錯的選擇，如此可以一直更新迭代自己的想法。那麼好的心得體會是什麼樣的呢？下面是小編整理的iqc工作心得體會_iqc工作學習體會-工作心得體會，歡迎閱讀與收藏。
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IQC是對原材料進行檢驗的部門，通過對來料的檢驗保證上線使用的是良品，進而保證生產品質。是小公司的IQC還兼有對供應商品質管理的職能。
一、檢驗規範
檢驗規範是把產品接受規格依文件的形式定義下來作爲檢驗員檢驗的根本依據，具體形式有文件和圖片，限度樣本等等。這個規格告訴檢驗員什麼樣的可以接受，必須定義清楚且可執行。檢驗規範一般有工程師負責編制，規格制定的工作絕對不是閉門造車，這個規格是要參照行業標準並結合客戶標準制定，檢驗規範是一動態的文件，若規範發生增添或更改必須及時轉達給檢驗員，並儘快對檢驗規範進行更改。
二、抽樣計劃
抽樣計劃參照美軍標，AQL參照行業標準和客戶要求。抽樣數量要根據供應商品質狀況決定多抽或少抽。需特殊說明的是對於特殊包裝或破壞性的檢驗，可依據情況具體而定，像貼片的電子料我一般要求每次到料檢5pcs.螺釘螺母到貨量很大，但我要求檢10pcs即可。如果供應商的的品質狀況較爛需重點監控時需安排多抽，告訴大家一個簡單的公式，最小抽檢數量是不良率的倒數乘以3.同樣對於供應商品質表現較好的考慮對供應商或對料號免檢，制定出免檢的條件，經品質經理批准後執行免檢。最終的目的是擋住不良並且又不浪費人力。
三、抽樣手法
隨機抽樣、分層抽樣和系統抽樣等，爲防止不良漏失，原則上適用分層抽樣，這個需要主管監督執行。
四、檢驗設備及資料的準備
檢驗員檢驗時需適當的設備，設備需經過驗收，量測系統分析，並且定期校驗，這方面小公司一般做的不到位，設備不齊、沒有驗收流程和校驗管理。有的小公司沒檢測設備，用實用測試代替儀器測試，這樣做在一定程度上加嚴了規格，對工廠有利，因爲實用不行也可能與其適配的其他零件出了問題。檢驗資料就是檢驗時圖紙、規格書、樣品、限度樣本等，這些需在到貨前有工程單位發行到IQC,小公司做的不到位，有的在量產時纔有。我的IQC就這樣，量產了還沒圖紙和規格書。什麼都沒有。
五、來料異常的處理
IQC檢驗員在對所有項目檢驗完畢後，把所有異常項目、不良率寫到異常單上，發郵件到採購、PMC、供應商等單位，各相關單位進行MRB會議，決定特採，退貨，挑選，報廢等處理方式，決定後通知倉庫、IQC、供應商處理方式，並將異常單發給供應商，要求限期恢復。
六、檢驗資料的整理
IQC負責供應商品質異常報告的整理和分析，方便主管及時瞭解供應商的品質狀況，同時作爲供應商績效考覈和選擇淘汰供應商的依據。
七、供應商的管理
對於供應商的品質異常需需要求提交8D報告，也沒必要每次都開8D,可根據風險程度由主管確定是否開8D,對於供應商會回覆8D報告需及時合格，追蹤實際改善效果。
定期到供應商現場稽覈，確認供應商的品質管理狀況，可根據產品特點對倉庫、檢驗、現場管理、異常改善、文件管理等現場稽覈，對於發現的品質風險高的異常，需開整改單，限期整改。對於配合度差的供應商是需要技巧來管理的，這裏不再詳談。
八、品質協議
品質協議時就是把品質要求與供應商以協議的形式定下來，包括批退率，上線不良率，重大異常罰款等事項，可作爲罰款的依據。
九、產線上來料不良的處理
IQC檢驗總免不了有漏網之魚，可能因爲抽樣檢驗的原因，這種不良一般不良率較低，IQC沒辦法抽檢到，另一種就是高不良率的不良，就是因爲IQC對檢驗規範不熟悉、粗心大意或是抽樣方法有問題。對於流到產線上的不良要及時處理，以不影響生產出貨爲前提，對產線上不良現象、不良率、供應商、影響範圍等信息確認清楚，然後就是不良品的處置和產線是否停線的處理，處理產線的異常要以不影響生產爲前提，儘量依特採、挑選、換貨等手段處理產線不良。對於品質臨時管控也要即刻導入，包括終檢、IPQC、IQC和供應商OQC、終檢、IPQC等需在第一時間進行管控，避免不良造成的影響擴大。對於品質風險很高的不良，需停線處理。待不良解決後再恢復生產。有時候是製程不良和來料不良難以分清，這種情況就要看你靈活處置了。
最後講一下IQC工作的經驗，對於大公司，訂單量大，供應商的配合度較好，可嚴格要求供應商按系統執行，不再多談。對於小公司則不同，小公司更多考慮的是生存，一般對品質不太關注，更多關注的是能不能出貨，一般能出貨就行。對供應商的要求也好低，再加上訂單少，沒底氣，所以對於IQC檢到的異常，爲了保證出貨，會特採或挑選適用。作爲IQC切不可一意孤行，擋住不放。要堅持開特採單再放行，後續出了品質問題也是對品質部的保護。和產線的關係，產線是IQC的客戶，他們更多的看到IQC漏失到產線的不良，給他們造成的困擾感受最深，這就需要IQC做好自己的工作，同時及時對來料異常進行處理，平時多多溝通。加深彼此瞭解。需要說明的是產線是客戶，有時會退一些製程不良給供應商，不可管控太嚴。有時產線製程不良太多，損耗超過比例，可出面幫產線要一些良品衝抵損耗。和採購、供應商的關係，這個關係很微妙，採購手裏握着訂單和貨款，供應商自然不敢怠慢，採購拿着供應商的回扣，時常和供應商站到一邊，說品質規格太嚴之類的鬼話，供應商一般不敢這樣說。而品質是負責來料品質的判定，只能在一定程度上阻止供應商的交貨，並沒有幹掉供應商的權力，因此品質在供應商那裏的地位會稍遜一籌啊，但我覺得品質的力量也不容小視，因爲品質有退貨和罰款的權力，並且可以整理品質報告給老闆看，供應商如果認識不到這一點，你可以用退貨和罰款來提醒他。再不理你可以升級，可以把退貨記錄及重複發生不良的證據整理成報告給老闆看，記住一句話品質你說了算。平時要對供應商嚴格管理。對於配合度差的供應商，要看其在供應鏈中的地位而定，只要不是One scource就不怕，大不了換供應商。對於和採購的關係，他們往往和供應商穿一條褲子，大叫規格太嚴，甚至會私下去拉攏你的檢驗員，你可以用數據和圖片來闢謠。用數據來告訴老闆供應商有多爛。不怕採購不就範。
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時間飛逝，轉眼間我在IQC主管崗位上工作已近三個月時間，在公司領導的正確引導和關心下，在各兄弟部門和品管部同仁的支持和配合下，使我能夠這麼快的熟悉這一切，可以說，在這段不短的時間裏，收穫是豐厚的，工作是快樂的。現僅將個人工作，總結如下：
一、目標達成情況
IQC主要工作目的是防止不符合要求的物料流入公司生產線。主要職責有：制定進料檢驗標準，執行進料檢驗，不良品正確處理，熟悉檢驗方法以及瞭解抽樣標準，檢驗工具儀器的'熟練使用。以及一定的不良原因分析能力，對工作現場的管理能力(包括5S，遇到突發事件如急料、呆滯料檢驗)，並負責產線材料問題的確認，處理，通知供應商改善等。
工作內容如下：
常規檢驗。其主要依據是技術部提供的標準進行檢驗。業績主要展現在對物料正確的判定，發現問題及時的反饋。這三個月裏，常規物料檢驗進展順利，同時也發現了不少物料質量問題。
提高工作條理性，分清主次輕重緩急。配合倉庫、生管，對緊急物料優先檢驗，確保物料準時無誤到達生產線。
每天檢驗報表依實際檢驗數據和項目及時準確填寫。每天發生的來料異常，及時錄入了《材料不良質量履歷》，記錄完整，異常描述清晰，開據《供應商質量整改單》，做以跟蹤，查看改善結果。保證了每月發生之物料異常彙總，及時虛心聽取了生產現場和反饋的物料異常，異常點做到了重點關注，舉一反三，在後續來料中避免了同類或類似問題發生。
檢測設備的點檢、報驗、保養及工作場所的5S。
RoHS測試
樣品的檢驗及確認、跑單。
零部件驗證的跟蹤。
部署的技能培訓、績效考覈。
每天的日報表，每週的檢驗的週報表，每月的月報表的統計彙總。
二、問題點彙總：
在物料檢驗工作中一些問題點：
1.進料檢驗使用的圖紙、客戶檔案、檢驗卡片、廠商承認書難找，在供應商來料後有時總是找不到需要的資料。
2.接受到的樣品材料，在檢驗時既無圖紙又無作業指導書，員工完全是在靠自己的工作經驗在檢驗。
3.在品質部的受管控的文件和圖紙老是有模糊不清的內容出現如a圖紙不標識工差。b,下發的圖紙尺寸模糊看不清，而且沒有電子檔，無法查閱。c ,在變更文件時技術部門有偷工減料事件，只下發技術更改通知單，沒有下發更新後的圖紙和文件。
三、轉正後工作目標/計劃：
遵守公司各項規章制度，做個合格的品管人;吃苦耐勞、勤勤懇懇、踏踏實實地做好每一項工作，處理好每一個細節。
IQC各項檢驗工作順利進行。制定《進料檢驗作業指導書》，培訓部署嚴格按照《進料檢驗作業指導書》對物料進行檢驗，檢驗及時，檢驗結果準確率100% ,不做“差不多”先生，第一次就把事情做對。
排查樣品櫃，將缺失的樣品補齊。提高工作條理性，分清主次輕重緩急。配合倉庫、生管，對緊急物料優先檢驗，確保物料準時無誤到達生產線。
增加對相關物料的行業/國標標準方面的學習，掌握對檢驗物料的標準。對所負責物料做到三個知道：知道它是怎麼生產出來的(它的生產工藝流程)、知道它用在什麼地方(它的特性及公司要求)、知道常見異常(已發生過哪些異常及潛在問題)。
把握一切機會提高專業能力，加強平時知識總結工作。每月都回過頭來思考一下自己工作的是與非、得與失，會更快的成長。
積極、主動，部門內外溝通順暢溝通方面，能夠積極主動溝通，向他人學習，向標榜學習。特別是部門內組與組之間的信息溝通、共享。
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回首過去一個月的工作中，我學會了不少知識，IQC工作目的就是防止不符合要求的物料進入公司，制定進料檢驗標準，確實執行進料檢驗，熟悉檢驗方法以及瞭解抽樣標準，檢驗工具儀器的熟練使用，對於相關記錄和文檔(來料記錄、工程文件、作業指導書等)的有效收集、保存、管理。
對於不良品後續處理，特採後的可追溯性跟蹤，一定的不良原因分析的能力，對工作現場的管理能力，包括5S(物料安全整齊的擺放移動、工具安全放置和使用、現場溫溼度的控制)，遇到突發事件如加急物料檢驗、急料返工，相關部門工程支持時，人員、場地、工作方法，相關設備的安排佈置，並做好及時記錄。
IQC的KPI：漏檢率：每月產線發現的來料批不良數(確保的確爲來料不良，而不是因公司自身原因照成的，倉庫保存條件是否符合要求，物料搬運過程是否按要求，是否屬於自然失效的物料。來料或急料的平均檢驗時間和效率。供應商提供檢驗報告，合格證、數量等標識，是否有混料，錯料，少料等現象。
建議與改善：1.建議樣品及封樣分兩塊來管理，之前使用物料來料時進行登記，可按正常物料放行，每週進行總結一次，新物料及新供應商來料時建立體系，未確認的供應商及物料不得采購，未確認的物料不得入庫，IQC來料不發單直接使用待處理標，由物控自行處理好樣品及承認書後再送檢IQC，對於特別急的物料，要求由研發部首先進行樣品的初步確認後才能進行評審。
2.對於IQC設備事宜，建議增加晶振測試儀及針規、100MHZ電橋、帶標尺測量的放大鏡一套等設備用於檢驗，以保證來料品質。
3、建立供應商品質檢討系統，每月對供應商所發生的問題進行檢討，由供應商品質部及工程部等相關部門組織人員到我司進行檢討。
4、加強工藝方面的技術支持，多提供工藝工程師的交流平臺，必要時可送外培訓。
5、建立公司技術獎金制度，對於公司技術突破有貢獻的實行獎金制度，以提高公司技術力量。
6、對增加部件電性測試進行完善，保證測試過程準確及測試時對部件本身的保護。
7、增加對IQC進行相關物料的行業/國標標準方面的學習，掌握對檢驗物料的標準，確保對來料品質的控制。
8、完善現有的檢驗標準，使來料能得到全面管控。
9、對樣品及承認書進行管控，使每個檢驗員對檢驗的產品的依據。
10、參照供應商及其它公司方法，提供IQC產品試驗設備解決方案，以保證接產品來料品質。
由於時間限制今天寫到這裏爲止吧!!謝謝大家!
