在日常生活和工作中，接觸並使用報告的人越來越多，寫報告的時候要注意內容的完整。那麼報告應該怎麼寫才合適呢？下面是小編收集整理的兩週實習報告3篇，歡迎大家分享。
兩週實習報告 篇1
維持了兩週的金工實習，讓我瞭解許多複雜的機器和操作，更多的是能認識傳統加工和新設備加工的基本製造技術和工藝。
金工實習作爲一門實踐性的技術基礎課，這是高等院校工科專業的必修課，這次我們的金工實習內容不僅包括傳統機械製造方面的各種加工工藝技術，還包括計算機數控加工、塑料加工、特種加工等非傳統實習內容。，它不僅可以讓我們獲得了機械製造的基礎知識，瞭解了機械製造的一半操作提高 自己操作技能和動手能力，而且加強連理論聯繫實際的鍛鍊，提高了工程實踐能力，在此過程中，我掌握了一定的技能，提高了動手能力，還學到很多其他的東西，雖然金工實習期間卻有點累，但豐收的成果使我有點欣慰
當工件接近金屬絲，距離小到一定程度上，在脈衝電壓的作用下，工件液被擊穿，在金屬絲與工件之間形成瞬間放電通路，產生瞬時高溫，是工件材料局部融化甚至被汽化而被腐蝕下來。
接下來的是車工，車工不是用數控來完成的，它要求較高的手工操作能力，首先老師叫我們邊看書邊看車牀熟悉車牀的各個組成部分，車牀主要由變速箱、主軸箱、掛輪箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾座、牀身、絲槓、光槓和操縱桿組成。車牀是通過各個手柄來進行操作的，老師又向我們講解了各個手柄的作用 。老師先初步示範了一下操作方法，並拿工件加工了一部分，然後就讓我們開始加工。車牀加工中一個很重要的方面就是要選擇正確的刀，一開始我們要把所給圓柱的直徑由20mm車到19mm，長度由18車到17mm，最後我們那組還能順利完成工件加工，精度達到90%。
之後幾天我們逐一去了解衝壓、模具、快速成型、鑄造等工種，通過這幾個工種，我瞭解了現代機械製造工業的生產方式和工藝過程，熟悉了工程材料主要成型方法和主要機械加工方法等。
兩週實習報告 篇2
低溫液體泵：
常用的低溫液體泵爲往復式體積壓縮機，其工作目的是將儲槽中的低溫液體增壓氣化衝瓶，與傳統的氣體壓縮機相比較，低溫液體泵具有體積小，構造簡單，效率高，操作方便對壓縮介質沒有污染，能耗低，安全性強等優點，常用的低溫液體泵由電機，傳動箱與泵頭組成，泵頭採用真空絕熱夾套保冷，可通過電機轉速控制泵出率。汽化器：
充裝高壓氣瓶用的空冷式汽化器以具有足夠強度且有良好導熱性能的金屬材料製作，其作用在於使通過的低溫液體經過翅片換熱氣化，進而接近環境溫度，達到高壓氣瓶安全充裝，安全使用的目的，汽化器選用過大會造成浪費，選用過小會導致瓶內壓縮氣體溫度過低，在儲存，運輸，使用過程中隨着溫度的升高導致氣瓶內的壓力升高，影響安全。低溫液體儲罐：
常用爲真空粉末絕熱儲罐，低溫容器200~300nm厚的夾層中充裝珍珠岩或其他絕熱材料。再抽成6~65Pa的真空，使之具有良好的絕熱性能，用以儲存低溫液體。充裝車間：
重裝壓力控制在13.5MPa，所充裝的氣瓶爲40L的氣瓶，充裝氣體有O2，Ar，CO2，Ar與CO2的混合氣（其中Ar爲78%~82%，CO2爲18%~22%）
液氧罐中乙炔含量的測定
用潔淨乾燥的燒瓶取500ml待測液體，用帶兩根不同長度支管的橡皮塞塞緊（兩根支管中短的一根不能插入液體）。長支管用螺絲夾夾緊，短支管串接潔淨乾燥的蛇形冷凝管。將蛇形冷凝管慢慢浸入裝有液氧的保溫瓶中，使待分析液體蒸發，而出來的乙炔就被凍結在蛇形管中。所有待分析液體蒸發完畢後，在長支管上接入氮氣，調節螺絲夾，用緩慢的氮氣流洗15min，將燒瓶中殘餘的乙炔全部帶入蛇形冷凝器中，同時將冷凝管中的氧趕走。在吸收管內加入10ml吸收液，關閉N2，把吸收管串接冷凝管後，並慢慢將冷凝管從液氧中取出。此時，應讓因熱膨脹的氣體以一個氣泡接一個氣泡的速度通過吸收管，切記過快。然後慢慢通入N2，吹洗至吸收管內溶液不在加深爲止。取下吸收管，與標準比色管進行比色，即可求得乙炔含量。液氧儲罐氧含量的檢測方法
1，量器管2，三通活塞3，連接管4，毛細管5，吸收瓶6，液封瓶7，水準瓶
銅氨溶液吸收法測氧分析儀器結構示意圖
檢測方法爲：向量器瓶1中衝入待測液氧儲罐中的氧氣使之在刻度線以下，再通過水準瓶7是使在刻度線位置，通過三通活塞2使量器瓶1中的氧氣通過連接管3和毛細管4進入吸收瓶5中進行氧化還原反應使一價銅絡合離子氧化成二價銅絡合離子。這時液封瓶6中的液位會升高，再通過三通活塞2使吸收瓶5中銅氨溶液回到量器瓶1中驚醒讀數及知道液氧儲罐中氧的含量。微量氧含量檢測儀：
微量氧含量檢測儀在公司主要是檢測液氬槽車中的氧含量，液氬氣瓶中氧含量及液氬儲罐中的氧含量。
檢測方法：是一起上的小球在0.5~1讀數之間通過向儀器中通入待檢測氣體Ar，待儀器讀數穩定以後使之數值在2ppm以下爲合格產品，大於2ppm的爲不合格產品。
CO2濃度的測定
測定方法：用33%的KOH溶液對CO2進行吸收，徹底吸收完畢以後會留下少許氣泡，該氣泡爲雜質氣體通過氣泡在玻璃儀器上所佔的格數進而知道CO2氣體的純度。同時公司生產的CO2氣體純度很少能達到99.99%及以上。標準的氣體制備方法：靜態法，動態法；
靜態法：質量比混合法稱量法；壓力比混合法分壓法；容量比混合法靜態容量法。
動態法：流量比混合法，滲透法，擴散法泵法，光化學反應法，電解法，蒸汽壓法。
我們公司常用的製備標準氣體的方法爲：稱量法和分壓法。
標準氣體的製備過程爲：根據客戶的定單和對於氣體的要求對標準氣體進行製備，就用分壓法和稱量法。如標準空氣的製備就是先向所製備瓶中衝入21%的氧氣在衝入78%的氮氣（一般我們所製備的標準氣體的瓶爲10L或8L的）。過程就是向所衝的氣瓶中先衝入氧氣同時壓傳感器顯示壓力爲2.1MPa時停止再衝入氮氣使之達到10MPa爲止（在衝玩氧氣時要對氣瓶稱量以保證所充氧氣的質量，氮氣衝完也是一樣要稱其質量。）由於我們所用配標準氣體的裝置爲MGM20xx分壓配氣裝置，該裝置操作方便。操作者只需要主要看低壓傳感器和高壓傳感器兩個數值就可以了，其他標準參數都是設置好的不需要改變並且所顯示的工藝流程簡單易懂。
標準氣體常用原料氣有（稀釋氣）：N2.，H2，He，O2，Ar。N2中主要雜質有：O2，H2，H2O，CO，CH4，CO2:；O2中主要雜質有：Ar，N2，H2O，總烴，CO2；H2中主要雜質有：O2，N2，H2O，CO，CH4，CO2；He中主要雜質有：O2，N2，H2O，CO，CH4，CO2，H2；Ar中主要雜質有：O2，N2，H2，CO，CH4，CO2，H2O；①氧化性氣態雜質：O2，CO2和H2O等；②還原性氣態雜質：H2，CO和CnH2n等；③諾性氣態雜質：N2和Ar等；特氣配製與充裝安全操作規程
1配氣人員應掌握特種氣體的基本知識和理化性質，要有強烈的責任心和安全意識，熟悉配氣和充裝工藝並經培訓合格後方可上崗工作。
2嚴格遵守永久氣體，液化氣體充裝規定還要遵守以下安全操作規程3配氣充裝間禁止明火，配齊操作區禁止有熱源
4配製或充裝氣體前要帶好勞保用品，配製或充裝有毒，有害或刺激性強的氣體時，還要佩戴防毒面具。
5使用裝有易燃，易爆，有毒氣體的氣瓶配製氣體時，應是室內保持良好的通風，換氣或將尾氣排到室外吸收處理等。
6充裝或配製可燃氣體或氧化性氣體時，一定要將鋼瓶內的底氣放空，抽真空，用高純氮置換2~3遍再配氣。
7開啓高壓氣瓶，有毒或者強刺激性氣體氣瓶時，操作者必須站在氣瓶出口的側面，確保管路氣密性良好，氣瓶應直立然後緩慢開啓瓶閥。
8配氣櫃使用注意事項：正常操作配氣情況下，配齊前要檢查所有法門的開關是否正常，壓力錶，金屬軟管有無異常情況，如有應立即停止配氣，進行異常設備檢修，如所有設備均處於正常使用狀態方可進行配氣操作，首先檢查壓力錶0~0.6MPA，0~6MPA壓力錶均處於關閉狀態，配氣開始關閉與氣瓶相接的金屬軟管，配器流量閥門，緩慢開啓瓶閥，帶所用氣體充滿軟管後，緩慢開啓配氣流量閥門，用所需氣體置換氣路系統，此時應首使用0~16MPA的壓力錶，並注意壓力錶量程，置換適應緩慢開啓閥門，待氣路系統量程小於壓力錶量程且穩定後，分別置換壓力錶，用小壓力時，將右氣瓶卸下，只留稀釋瓶且用管路充裝，防止超壓損壞壓力錶，配氣結束檢查壓力錶是否關閉，配氣閥門狀態是否正常。
9配氣結束後將所有瓶閥關閉，打開放空閥門，放盡管路餘氣後卸下卡具等，配氣結束後清理工作區域。
氣瓶及閥門的種類
常用氣瓶種類
序號內容積（L）外徑高度重量（Kg）材質閥門型號外徑（mm）AlAlAlAlQF011（21.8）QF011（21.8）QF011（21.8）QF011（21.8）（mm）（mm）1234560.7248440641081501501202302663505488804701500Fe，內塗QF011（21.8）FePX32（G5/8）幾種常用氣體取樣閥
序號1名稱減壓器接口W21.8-14-RH，G5/8-14-RH234氫氣減壓器不鏽鋼減壓器不鏽鋼微調閥W21.8×1/14-LH以上三種接口W21.8-14-RH適用於可燃氣體適用於腐蝕性氣體適用於微量氧、硫化氫、氨氣、氯等標準氣體5帶流量計減壓器W21.8-14-RH6雙級減壓器G5/8-14-RH適用於氣體報警儀用標準氣體適用於載氣用途適用於載氣和無腐蝕性氣體
常用氣瓶的顏色
總結
兩週的實習使我對公司的配氣工藝有了更深的瞭解，明白每個化工廠都有自己的特色，都有其與衆不同的地方，在學習的時候領導和同事都給新人的我很大的幫助使我能儘快的融入這個集體中來，同時也明白作爲公司的儲備大學生應盡的義務和責任，再次對給予我幫主的領導和同事表示感謝。希望在特氣中心和中空車間三個月的實習能讓我爲公司的明天給自己微薄的力量。
兩週實習報告 篇3
短短兩週的金工實習,隨着今天下午最後一節鑄造課的結束而結束了.在這段時間,我學到了很多東西,見識了許多新奇的工藝,也瞭解到了技工人員的工作環境.我想這兩週的實習將給我以後的工作帶來許多寶貴的經驗.
還記得金工實習前的一天,我還爲第二天的實習而煩惱.因爲之前聽說實習時要做的工作都會是很危險的,尤其是在觀看的實習第一天的安全教育片以後,我更是提心吊膽,忐忑不安.但是在我接觸到我實習的第一個工種鉗工時才發覺,金工實習並不像我之前想象的和教育片講的'那麼危險的.只要我規範操作,發生危險的機率就會非常小.
儘管如此,我還是感受到了金工實習的另一種感覺,就是累.第一天做鉗工,真是累得不得了.鉗工要做的工件是全部手工的,挫平面,鋸鐵棒是我那天覺得最累的兩個步驟.但在最後看到自己一天的勞動成果時,又會覺得很滿足,一塊粗粗的鐵柱被我做成一個很標準的六角螺母.終於,實習的第一天總算安全地度過了.
因爲有了第一天的經驗,第二天半天的車工也順利地完成了.不過,其中也出現了不少亂子,操作車牀錯誤,切削時計算錯誤等問題常有發生,但最後還是完成了工件.
就這樣,我完成了兩天的實習.我自己的最大感覺就是又累又熱.接下來的幾天都是的工種都比較輕鬆,銑工坐的時間比站的時間還長,那天做的作業的將一根半徑爲25mm圓柱體銑削成16mm*17mm的長方體.其間坐着在銑牀前的時間比較長.以後兩天的都是乖乖地坐在電腦前畫零件,那時倒覺得很悶很無聊,可能是因爲自己天天晚上都在玩電腦的緣故吧.
很快地,金工就這樣過去了一週,下來的感覺就是比去上課要好一點,儘管那是又熱又累的事情,但是因爲少了一份學習的壓力,所以覺得很輕鬆,時間也好像過得非常快.
然而到了第二週,我才發現到金工實習的有趣之處,特別是電火花和化學加工.電火花是在加工過程中通過工具電極和工件電極間脈衝放電時的電腐蝕作用進行加工的一種工藝方法.我們那天要做的工作就是放置好工件,對好刀,其它的事情就留給電腦去完成.由此加工出來的工件上就會留下一個凹陷的心形或都是星形(因爲那天現成的工具電極的形狀就只有這兩種),看上去非常好看.而化學加工更是新鮮,其流程是這樣的:對鋁及其合金零件進行機械加工除油脂清洗化學拋光或電拋光清洗陽極氧化清洗中和(染色清洗)封閉處理畫圖雕刻化學腐蝕清洗中和清洗烘乾.按這樣的加工流程加工出來的成品就像一塊藝品,鮮豔明亮的底色再加如精雕細琢般的圖畫,栩栩如生的浮現在那塊鋁合金零件上.有時真讓人不敢相信那是自己做出來的,實在是太不可思議了.倘若不是金工實習,自己可能真得一輩子也不會知道圖畫也可以這樣畫的.
接下來的一天的電焊和氣焊,那裏火光閃爍,火花四濺.可是對我們來說用一天的時間去掌握兩種焊接方法,確實有一定的難度.因此,我們那天做出來的作業,效果一般般.那天的總體收穫就是了解了一下電焊和氣焊這兩種焊接工藝及其有關知識,其它就什麼也沒有了.
今天下午是最後一天,是鑄造,確切地說應該是做砂模.可能是因爲最後的一天,心裏有點不捨,但不管怎樣,兩週的金工實習還是就這樣過去了.說實在的,我覺得金工實習對我自己來說非常有意義,非常實在.它給我的大學生活添上了精彩的一筆.它讓我更貼近技術工人的生活,讓我增長了更多的專業知識,讓我認識到自己的長處與不足.
再見了,難忘的那兩個星期!
