印刷過程中的比較
採用平版印刷技術的紙張印刷和馬口鐵印刷其原理都是一樣的，都是運用“油水不相容”原理。印版上圖文部分具有親油性，非圖文部分具有親水性。在印刷過程中印版先上水再上油墨，使得印版上只有圖文部分覆蓋油墨，再通過橡皮布的傳遞作用，間接將油墨傳遞到承印物上得到需要的圖文。紙張的纖維結構可以使油墨順利的滲透到紙張內部，對油墨的附着性比較強。因而紙張印刷中普遍使用四色或五色平版印刷機一次完成單面印刷，使用噴粉工藝自然乾燥，印刷速度每小時最高可達一萬多張。
馬口鐵爲剛性印刷材質，沒有紙張極其柔軟的性質，也沒有類似紙張的纖維結構，不具有吸收性，因此馬口鐵印刷過程比紙張印刷會繁瑣很多。首先馬口鐵表面具有金屬光澤，印刷前須在塗布機上塗布一層白可丁或白墨改善其表面白度，也有爲體現馬口鐵自身金屬光澤的可塗布一層透明底油，待塗料烘乾成膜後再進入印刷工序。因爲馬口鐵表面不具有吸收性，油墨在馬口鐵上附着性較差，因此印刷時一般一次只能印刷一到兩個顏色就需進入烘房乾燥後再依次印刷剩餘色序。所以馬口鐵印刷機普遍使用單色印刷機或雙色印刷機，並且有配套的烘房裝置。在進料口處可利用馬口鐵特有的磁性，飛達可加裝磁鐵裝置幫助分離馬口鐵。印刷機中單個印刷機組裝置與紙張印刷機相類似，而由於馬口鐵的剛性，片材不能像紙張一樣緊貼於滾筒上，機組中印版滾筒、橡皮滾筒和承印滾筒軸心的排列在垂直方向是在同一直線上，不同於紙張印刷機機組三個滾筒的軸心具有一定的角度以方便紙張的傳遞。馬口鐵完成印刷後還需在其表面塗布一層透明罩光油以保護印刷圖層，增加圖文的'耐磨性。至此，馬口鐵的印刷過程才完成。而隨着UV印刷技術在馬口鐵印刷中的應用，馬口鐵平版印刷機色序機組也可增加到4到5個，完成一個色序的印刷後進行UV燈照射固化，可接着印刷下一個色序。油墨間實現了“幹壓幹”印刷，保證了印刷質量，減少了印刷次數，對企業來說可以減少許多成本，這也會是未來馬口鐵印刷行業的一個發展趨勢。
在印刷過程中，爲保證產品的質量，兩者都需要對印刷產品進行在線實時檢測。紙製品在印刷時一般只需校對顏色、色序的套準、版面質量等。馬口鐵由於自身材質特點以及印後加工的需要，除校對顏色、色序間的套準等印刷質量，還需檢測塗料油墨與馬口鐵間的附着力、抗刮傷、衝壓性能等性質，這就比紙張印刷的質量檢測多些工序。
印後加工的比較
紙張在完成印刷後製成的成品主要有書刊、包裝盒、裝飾品等。根據成品所需的性質，紙製品在成型前可進行上光、覆膜、燙金、壓凹凸及其他裝飾加工：上光是在印刷品表面塗布一層無色透明塗料，乾燥後可起保護和增加印刷品光澤的作用；覆膜是以透明薄膜通過熱壓結合到印刷品表面，同樣起着保護和增加光澤作用；燙金是將金屬箔熱壓到印刷品表面，起裝飾作用；壓凹凸是把印刷品壓印出浮雕狀圖案等。裝飾加工完成後通過裁切、摺頁、配貼、裝訂、包封、切書等工藝可完成書籍的加工；通過模切、壓痕、成型等工藝可完成包裝盒的成型。
馬口鐵完成印刷後製成的產品主要爲印塗鐵、罐子、蓋子、鋼桶等包裝產品。其中印塗鐵的種類有電池、電器等產品，罐子的種類有飲料罐、食品罐、氣霧罐、化工罐、雜罐等，蓋子有皇冠蓋、易開蓋、旋開蓋等。印塗鐵產品一般需經過裁切、衝壓、卷封成型等工序後與配套裝置進一步加工完成最終成品的製作。罐子類產品一般需經過裁切、焊接、加蓋子卷封后再灌裝內容物完成密封製得成品。經過裁切、衝壓成型的蓋子則多作爲罐子類產品的配套中間品。
從上文可以看出採用平版印刷技術的紙張印刷和馬口鐵印刷在原理上是一致的，部分設備也是一致的，而由於材質性能的差異在印刷及印後加工中也有許多不同之處。在未來的幾年中可以看出紙張印刷和馬口鐵印刷產業依然會持續增長，技術的發展和工藝的改進可以使生產過程更簡便、效率更高、成本更低。
