第一篇：石油化工設備管理新思路
石油化工設備管理是企業的生產的有力保障，石油化工設備的管理的主要任務就是給企業提供良好的技術裝備，爲企業生產活動提供最好的物質技術和基礎，使企業的生產更加安全、平穩、高效、環保、持續生產。如果對設備的管理鬆懈，不能保證設備運轉完好，使設備出現泄漏或故障，無法將設備的運行能力全部發揮出來，還可能出現安全問題，使設備的綜合利用率降低。爲保證生產安全平穩運行，設備管理人員應當提高設備的管理水平，針對石油化工設備特點探索出設備管理新思路。
1化工生產設備管理的重要性
（1）設備管理的目標是提高產品的質量保證化工產品產量的一個非常重要的因素，加強設備管理可以保證產品質量和產量的實現，運用現代的管理方法，技術革新，使設備的運轉一直保持在一個良好的狀態；對於一些新的技術設備的使用應該使它們的先進性能充分發揮，使設備的使用率一直保持在一個比較高的狀態，及時預防和發現設備的故障，並可以儘快找到解決的方法和措施；對老設備應該及時進行技術更新和改造，使其的裝備素質得到改善和提高，使設備的性能增強，從而使設備的無故障使用壽命延長。
（2）設備的管理是保持生產穩定的基礎工欲善其事，必先利其器，設備是不是可以穩定運行，主要看其管理方法是否科學，管理制度是否完備，設備性能是否先進。
（3）設備管理保障企業是持續發展的關鍵進行科學的設備管理保障企業安全環保生產，企業的安全生產應該是強制性的，環保是可持續發展的關鍵，各個部門都應該是無條件服從的，企業所進行的全部的生產經營活動都必須以安全環保生產爲基礎。根據對相關的安全事故的統汁，不包括人爲的因素，有80％以上的事故都是由於設備的安全管理疏忽造成的，特別對於一些電氣設備、轉動設備、壓力容器等方面的設備，如果管理不好更容易出現設備故障隱患，造成生產停滯；在生產的過程中經常會由於設備的操作和維修不當，發生意外，造成人員傷亡事故或財產損失。要想保證生產安全，設備可以運行良好，在設備的管理方面必須科學統籌，將事故隱患詳細排查和及時消除，杜絕設備事故的發生。
2實施新的思路強化設備管理
（1）從預知維修到狀態維修設備的維護和保養是化工設備的管理工作中一項非常重要的內容。事後維修模式是被動的和低效率的，爲了使設備利用率得到有效提升，應該對設備狀態做到預知掌控，要求工作人員在日常工作中要加強設備使用、維修和管理工作，要對每一臺設備進行有計劃定期檢查。對於一些化工企業來說，同時有計劃定期校驗那些相關的電氣和儀表，着重檢查公共設施和特種設備，可以對設備進行提前維護和保養，改善維修，對於保障安全平穩生產非常重要。
（2）全員生產維修日本在美國生產維修的基礎上，吸收了英國綜合工程學和中國鞍鋼憲法羣衆路線的思想，提出全員維修的概念。在管理上應該是全員參與真正使用設備的是一線的工作人員，要想強化基層設備的管理工作，不僅需要設備管理部門着重做好這方面的工作，還要求全體的工作人員積極參與進來，也就是全員管理。使用、管理和維修，通過包機包區、無泄漏治理與達標創完好相互結合。
（3）設備綜合管理在前蘇聯的計劃維修體制基礎上，吸收生產維修、綜合工藝學、後勤工程和日本全員生產的內容，提出對設備進行綜合管理的思想，各企業各有特點。以利用率爲中心的維修（簡稱ACM）是把設備利用率放到第一位來制定維修策略的維修方式。以可靠性爲中心的維修管理（簡稱RCM）強調以設備的可靠性、設備故障後果，作爲制定維修策略的主要依據。故障檢測方法主要爲：狀態檢測技術；根據產品質量變化來診斷設備故障的技術；設備性能監測技術；人的感覺檢查。設備管理與現代化企業管理理念的融合。①持續改進：現場管理的重要方面在於系統優化和資源優化。②ISO體系：從ZD（零缺陷）、QC（質量小組）、TQC（全面質量控制）、TQM（全面質量管理），管理通過統計技術的運用，已更精準的方式貫徹TQM。把TQM做成文件化、程序化、規範化、穩定化和可檢查的體系，這就是ISO9000系列。還包括與環境相關的ISO14000。③可視化管理：又稱視板管理、看板管理，是現場管理的有效手段。
（4）在設備大檢修時合理安排檢修設備對於常規的化工企業，一般每年都要進行大範圍的設備檢修工作，在檢修的工作當中，要學會取捨，對每一個設備都要進行綜合性的評價，確保設備良好地運轉和綜合使用。
（5）管理制度具有可操作性和實效性石油化工生產企業是一個危險性比較高的行業，在設備管理制度的制定上一定要嚴格，不能只是表面和形式上的，要強調實效性，與時俱進。設備的管理制度是在長期實踐和管理工作中不斷總結出來的，負責管理的相關人員應該根據實際應用的效果，完善相關的制度，從而使管理的效果達到最好。相關的設備管理人員在使用設備的時候應該嚴格按照制度規定進行，不能將規程僅僅當做是一種形式，在管理設備的時候也應該按照相應的規定來進行。
3結束語
石油化工設備的管理的重要任務就是給企業提供良好的技術裝備，爲企業生產的活動提供最好的物質技術和基礎，使企業的生產更加平穩、高效、安全、持續。石油化工生產的特殊性，決定了其設備管理模式的複雜性，必須實施新的思路來強化設備管理，才能與時俱進提升設備科學管理水平，使企業實現良性發展。
第二篇：二維碼技術在化工設備管理中的應用
二維碼(QRCODE)技術在各種領域的使用越來越普遍，特別是其安全性與低成本的特性被大量的應用。本文主要根據化工企業生產實際情況，結合化工設備的相關管理規範，及在長期的管理中發現的諸多問題，如由於化工企業現代化設備技術綜合性強，工序多，設備結構複雜且相互影響、相互制約，使傳統的維修型設備管理方式越來越暴露出它的侷限性。因此我們將計算機二維碼技術引入到化工設備管理中，以使設備的管理標準化、高效化，降低設備管理的成本，同時也可有效降低了設備的維護成本。
1系統應用方案設計
1.1系統工作流程簡述
在以往對現場的設備進行巡檢過程中，主要採取巡檢人員手工填表統計的方法，對設備的情況進行逐一的檢查。爲實現對現場設備的自動化管理，本系統方案採用以二維碼爲中間介質，直接進行系統集成。在本文中的方案中，現場的巡檢人員通過使用手持設備，通過佈置在廠區範圍內的無線網絡或3G4G移動網絡登錄廠區設備管理系統，從服務器中領取並下載任務至手持設備中。在現場掃描設備上的二維標識碼，則可獲取到該設備的相關巡檢信息，將巡檢參數填寫後，再通過無線網絡上傳至服務器中，最後由服務器將巡檢數據處理後彙總成報表及隱患通知單以郵件的形式發送給相關人員。
1.2系統架構
隨着科技的發展，多計算機協同作業已經成爲主流的系統架構方式。目前系統架構技術主要分爲兩種，分別是C/S架構與B/S架構。C/S架構是服務器-客戶端模式，由客戶機採集數據經過客戶機的處理後，通過網絡發送給服務器，之後服務器將處理後的數據再返回至客戶端顯示出來。由於其維護成本高，需要安裝客戶端等特點逐漸被B/S結構所取代。B/S架構是服務器-瀏覽器模式，是現代互聯網技術興起後的一種網絡結構模式，WEB瀏覽器是客戶端的主要應用軟件。B/S的優點主要是可以在任何有瀏覽器的設備上進行操作而不用安裝任何專門的客戶端軟件就能使用，系統維護方便。基於以上，結合化工設備管理的自身需求，我們選取B/S架構做爲本系統的架構。在B/S架構的系統中，多設備之間的通信如圖2所示，應用服務器中的數據可以通過企業內網和Internet網絡進行交換。手持設備則可以通過企業內的無線網絡和移動網絡訪問應用服務器中的數據。企業內的客戶機使用瀏覽器通過企業內網與服務器通信，當人員外出辦公時則可以使用瀏覽器通過Internet網絡與應用服務器通信。
1.3關鍵技術
(1)二維碼技術：二維碼按照生成原理可以分爲矩陣式二維碼或行列式二維碼，常用的是矩陣式二維碼.矩陣式二維碼是在一個矩形空間通過黑、白像素在矩陣中的不同分佈進行編碼[3]。二維碼的生成與解析方法有很多種，由於本文方案中服務器採用C#語言編寫，而手持設備端在android下采用java編寫，爲了更好的兼容兩種開發語言，所以我們使用了Google開源Zxing二維碼管理類庫。Zxing二維碼類庫可以以java語言進行開發而且還對多種語言進行了有效的兼容(包括C#語言)，同時又可以高效的生成和解析二維碼。(2)嵌入式系統使用Google的Android系統作爲內置系統，Android系統的穩定性爲手機終端的實現提供了可能，由於有完整的androidAPI可以使用，這樣就可大量節約手持終端設備的開發及維護成本。(3)WebService是一個獨立的，鬆耦合的，自包含的、基於可編程的Web應用程序[4]。它爲分佈式系統應用之間通信提供了一種標準化的解決方案，通過使用WebServic提高了巡檢手持設備與服務器之間通信時的安全性和穩定性。保證了巡檢數據傳輸過程的可靠性。
2系統流程
2.1服務器端主要流程
服務器端系統平臺在windows平臺下，使用進行開發，數據庫使用與配套的SQLServer。由於三層架構的設計可以軟件系統實現分散關注、鬆散耦合、邏輯複用、標準定義等目的[5]，所以我們選取三層架構對其進行開發設計，將表示層、業務邏輯層、數據操作層分離開發，爲系統後期提供了良好的擴展性。服務器流程主要包含三大功能。一是巡檢任務的定時生成，二是巡檢數據的接收，三是錄入設備基本信息及相關參數標準並製作設備二維碼標識。(1)巡檢任務生成功能是通過windows服務進行管理的，當windows服務中的定時器每隔一個小時從數據庫中讀取巡檢任務計劃表中的數據，當巡檢任務週期對應的時間與當前系統時間一致時則發出指令在巡檢任務數據庫中自動生成一個巡檢任務。(2)當巡檢人員對現場的設備巡檢完成後，點擊手持設備中的上傳數據按鈕。則服務器開始接收數據。在接收數據的過程中，服務器自動對所接收的設備參數值與數據庫中設備參數的標準值進行比較，當發現異常參數時則會將異常參數檢出，並保存在隱患數據表中。然後會自動生成一份Excel格式的巡檢報告單和一份Excel格式的設備隱患記錄表並將相關報告以郵件的形式發送給相關責任人。(3)首先參考化工設備分類目錄，對化工設備進行分類並針對本文的方案爲設備建立臺賬。然後將設備基本數據及相關的參數標準值上傳至服務器，同時服務器會自動爲每一臺設備生成一串唯一的二維碼標識碼。最後通過Google的Zxing二維碼管理類庫生成二維碼並與設備信息一同生成所需的設備二維碼標籤。
2.2手持設備主要流程
手持設備端使用android系統，通過Google的Zxing二維碼類庫完成對設備二維碼的解碼功能。再通過與手持設備中的設備信息進行對比後將設備的基本信息及參數信息顯示在手持設備中。手持端主要完成巡檢任務的領取，設備信息的下載及二維碼掃描確定設備三個功能。(1)當服務器端生成巡檢任務後，巡檢人員先登錄管理系統，然後領取巡檢任務。在領取任務的同時，開始從服務器中下載當前巡檢任務的路線及相關設備所需檢查的參數。(3)巡檢人員持手持設備到達指定設備後，通過掃描設備上的二維碼，手持設備會自動識別，並與手持設備中保存的設備數據進行對比，如發現該設備則將設備的信息及相關巡檢參數顯示在手持設備中要求巡檢人員對比填寫。如未發現該設備則提示設備不在此次巡檢範圍後返回到任務界面等待下一次二維碼掃描。當完成一次設備巡檢後如果當前任務沒有完成則返回到巡檢任務界面繼續任務，如已經全部完成，則可點擊上傳數據將巡檢數據傳至服務器中。
3二維碼技術在化工設備管理應用的優勢
基於二維碼的化工設備管理系統主要分爲兩部分，服務器端軟件主要完成對設備的管理，實現設備的標準化管理，可針對不同的化工設備進行定時定點的巡檢任務管理，進一步的規範點檢巡檢過程，對巡檢的工單實現電子化，減少人爲因素的干預，保證數據的準確性。通過手持設備實現對化工設備實時數據的檢測與保存，並最終上傳至服務器，有效防止巡檢數據的丟失，方便後期對化工設備的參數進行優化。在對化工設備的巡檢過程中，通過二維碼定位設備，並準確讀取設備的各項參數，可以有效的保證數據記錄的準確性，防止誤檢、漏檢。同時二維碼爲平面標籤，只需要使用打印機將標籤打印出後，便可以設置至巡檢點，其成本爲基本爲零，不怕損壞，並可以隨時的增加或變更巡檢區域。
4結束語
基於二維碼的化工設備管理系統，有效的克服現有設備管理上的不足，爲設備管理提供一種高自動化程度、高效率的工作平臺。實現了對設備的有效管理，並提高了設備的維護效率。從而滿足了化工設備標準化管理的要求。
第三篇：化工設備管理的重要性
只有通過完善的化工設備才能生產出高質量的化工產品，降低成本，提高產量，所以化工設備管理就顯得尤爲重要了。但是，由於化工設備自身的特點是比較特殊的，會因爲受到高壓，強腐蝕，高溫，低壓以及易燃爆等特點的約束，所以在管理時會有一定的難度。近些年以來，我國對化工企業的設備管理越來越嚴格，不僅要求它的安全性，同時也注重它的使用性，但是在一些化工企業當中卻忽略了這一特點，不僅沒有發揮出生產設備的功效並且還存在一定的安全隱患，對此，完善相應的管理策略，管理好化工設備是需要我們進一步完善和研究的。
一、化工設備管理的重要作用
在化工企業當中，生產設備作爲一項重要的生產工具，所以在管理當中是非常關鍵的一個重要因素。做好化工設備的管理，不僅可以提高生產率，並且還能確保產品的質量以及順利的安全生產，所以它的設備管理是非常重要的。1）如果化工企業要確保它的生產效益就必須要管理好生產設備，這是一個穩定因素，也是質量的保證。在化工企業的生產當中，必須要應用合適的生產設備，並且對其定期養護，從而確保高質量的生產，只有設備性能提高了，產品的質量才能達到要求標準。此外，在一些特殊的化工企業當中，對產品的要求也是非常高的，其生產設備必須要具有高性能才能確保產品的高質量。由此，我們可以看出，生產設備管理的好壞，是能夠保證生產順利進行，也是提高生產率的基礎，所以，只有不斷的加強提高化工設備管理，才能確保化工企業的發展。2）必須要全面提高化工企業的安全生產，這也是確保企業發展和進步的一個重要管理環節，對此，作爲化工企業在生產過當中，安全管理就是非常重要的了。化工企業要想在行業當中佔有一席之地，這就需要做好安全生產工作，而生產設備是一條主幹線，是確保生產安全的一個前提，但在一些化工企業當中，只是注重生產，依賴於設備，並沒有注重對其自身的要求，所以在生產當中，一般都是處在高壓或者是高溫的狀態下，而原材料具有一定的危險性，如果出現事故，其後果是不堪設想的。因此，企業在生產當中，只有管理好生產設備，纔可以確保管理工作的順利開展，減少安全問題隱患的發生，有效的提高生產率。
二、策略方法的研究
現階段，我國化工企業對設備管理在一定程度上還缺少相應的意識，對此，必須要完善提高生產設備的管理能力，提高安全管理思想，並且把設備管理工作作爲重中之重。怎樣可以不斷的提高設備的管理系統，這就需要化工企業要建立一套完善的管理體制，根據自身的發展要求進行科學化的管理，更爲系統化和規範化的對設備進行管理，信息共享制，制定有效的管理流程，此外，也可以對化工設備進行動態管理，統籌安排管理的人員，時間，確定好計劃性，從而提高管理效率，明確管理流程，必須要責任制，從而促使管理工作有效的順利開展。1）在化工企業當中，設備維護是技術性非常強的一項工作，作爲設備管理人員就必須要具有豐富的綜合生產素質，熟知化學知識，掌握全面的機械管理技術等方面的工作，所以，化工企業必須要把培養人才作爲一項重要內容，不斷的吸收人才，補充短缺。此外，應定期的對設備管理人員進行全面的培訓，掌握最新的設備管理技術，制定嚴格的考覈制度，緊跟化工現代事業的發展要求，而在企業內部，作爲管理人才可以進行輪崗管理，在各個化工企業之間人才交流，互助互利，全面的瞭解設備的技術理論知識，掌握更多的企業運營業務，爲補充人才奠定良好的基礎。2）化工設備管理也是需要一個不斷提升的過程，要具有一定的預知能力，提前發現問題，解決問題，做好設備的維護和養護工作。定期爲設備做維護保養在管理當中是非常重要的一個環節，也是不可忽視的一個步驟，它不僅爲安全生產奠定了基礎，並且在很大程度上也提高了生產效率，所必須要重視這個關鍵環節。此外，設備管理的另一重要因素就是要具有一定的預知性，及時發現危險源頭可以防止事故的發生。在現如今，由於化工設備儀器越來越先進，有着極高的科學性，所以這就需要對生產設備進行定期的檢測，同時也要制定相應的責任制，在規定的時間內確保設備的安全效率。在一般情況下，化工企業會對相關設備進行大面積的檢修，其中也就花費了大量的經費，但是在檢修的過程當中並不是所有的生產設備都需要維修，而是應經過篩選後才檢修，要懂得取捨，綜合評定設備的具體情況，從而進一步決定整修或者是報廢。在此過程當中，只用對設備進行了安全檢測，才能確保設備的正常使用，爲安全生產奠定良好的基礎，如果預知設備存在了安全隱患，必須要採取措施有效的措施及時停止，而不能一味的爲了降低成本而忽略了安全質量。作爲化工企業，必須把定期檢測設備以及養護工作當作是一項常規工作進行，並且在日常管理當中有效的監督，加強提高預防事故的能力，必須把存在的隱患現象全面扼殺。在我國的一些化工企業當中，由於對安全管理工作比較鬆散，只是注重了對故障的處置問題，並沒有一定的防範意識，只有發生問題了纔想起補救，注重形勢而不是注重細節。對此，怎樣可以避免故障的發生，這就需要管理人員要具有認真的工作態度，在日常工作當中對設備反覆的檢查，提高管理的綜合素質，進而化工企業才能順利的發展。
三、結語
由於在化工企業的生產當中，設備作爲一項重要的生產工具，而生產是否可以順利的進行，設備就起到了決定性的作用，也是關鍵。我國對化工企業的設備管理越來越嚴格，不僅要求它的安全性，同時也注重它的使用性，怎樣可以更好的完善相應的管理策略，管理好化工設備是需要我們在未來進一步完善的。
第四篇：化工機械設備管理與維護保養技術
1導言
隨着我國科學技術的不斷創新與進步，化工產業取得了較快的發展，化工機械設備得到了不斷的創新，要想使得化工產業取得更好的發展空間，就必須要做好化工機械設備的管理保養工作，只有將化工機械設備的.管理與保養技術工作做好，纔可以延長化工機械設備的使用壽命，提高化工機械設備的生產過程中產品的質量，從而提高經濟效益，增強企業的競爭力。
2對石油化工機械設備進行管理以及保養的必要性
石油化工機械設備在生產作業的活動中具有十分重要的作用，安全性和穩定性與生產的連續性有着密切的聯繫，對石油化工企業的經濟利益有着直接的關係，因此，保障機械設備的安全以及穩定是化工企業創造高效益的保證。另外，石油化工機械設備一般在運作的時候通常幾乎處於滿負荷的狀態，如果對其管理以及保養不及時的話，就會出現各種各樣的故障問題，漸漸地就會造成機械設備停轉運行，甚至造成設備故障，繼而給石油化工企業造成較大的經濟損失。因此，提高機械設備的管理水平，能夠有效的保障石油化工機械設備的使用性能，從而爲石油化工企業帶來更好的經濟效益與社會效益。
3化工機械設備管理及維修保養技術的基本內容
基於設備管理的角度，應當制定合理可行的設備維護和設備保養制度，定期對設備進行潤滑管理和防腐管理，保證機械設備處於最佳的運行工況之中。因此，管理層需要決定應用何種有效的潤滑劑，防腐劑，制定相應的工作程序和問題反饋機制，及時瞭解機械運轉情況，採取必要的維修保養措施，保證機械運轉正常。化工機械設備維修保養技術的內容屬於技術類，機械發生故障或損壞後，技術人員需要快速對故障定位修復，從而提高機械的使用壽命。另一方面，需要配合設備管理制度及保養制度，對化工機械做好日常保養維護工作，保養要求到位徹底，並在清掃和擦洗的過程中，注意觀察，儀器儀表工作是否正常合理，一旦發現問題無論大小都需要上報維修，從而將故障影響縮小到最低程度。
4化工機械設備管理及維護保養技術分析
4.1注重化工機械設備的設計
針對於化工設備的防腐問題，從根本上的解決辦法便是設備的完美設計，以下幾種科學手段有助於提高設備的防腐能力：使用先進技術、材料和工藝以確保設備的耐腐蝕能力；針對設備中期的結構設計，需充分考慮設備各個接縫存在的腐蝕隱患，有效控制各個接口的化學物品泄露現象；針對於化工設備的材料選擇，技術人員應適當選擇耐高溫、耐腐蝕的材料，確保設備安全；做好化工生產設備的腐蝕預防工作。
4.2注重化工機械設備的製造過程
使用者需明確設備的操作流程和規範，明確設備防腐工作的重要性，嚴格監督投料環節，並在投料前對材料進行排查。針對於化工生產設備的焊接工作，技術人員需明確設備的所處環境及設備受到長期敏化溫度的影響，給予設備優質焊接，及時冷卻，注重細節。同時，化工生產設備的尺寸、外觀等問題也需給予重視。
4.3注重化工機械設備的維修與養護
化工機械設備由於較長接觸化學物品，對於設備生產過程中產生的廢渣及化學殘留物品需進行及時清理，針對破損或存在安全隱患的設備零部件需及時更換或維護，以免引發不必要的安全事故。化工機械設備的維護和保養，主要從以下兩方面來進行：（1）常規的維護保養工作，更換設備損壞部件及磨損程度較大的部件；（2）設備的維修與養護工作有計劃進行，首先排查並記錄設備的安全隱患問題，發現存在安全隱患設備，對設備進行維修更換。
4.4化工機械設備維護保養技術
（1）應對化工機械設備進行定期維護保養。保養週期要結合化工機械設備的實際情況進行綜合分析，如運行環境、運行狀態等，一般情況下，對化工機械設備的維護保養週期主要以日、周、月、季度等時間來設置相應的維護週期。維護週期應合理選擇，如果維護週期較短的話，化工機械設備耗損過高，可能會增加大量的維護費用，相反，如果週期較長的話，化工機械設備耗損較高，很可能會造成化工機械設備的損壞現象，因此，週期的選擇對維護保養技術人員也提出了更大的考驗，如何從綜合因素分析制定合理的維護週期非常關鍵。（2）要注重對化工機械電器控制單元的維護保養。在化工機械設備正常運行的過程中，由於受到內部或外部因素的影響，極易造成機械電器控制單元出現損壞的現象，爲避免問題的擴大化，應及時對電器控制單元進行維修，必要時需要更換控制單元，以保證化工機械設備的正常運行。另外，化工機械設備在長期運行下，可能會存在電器元器件出現老化的現象，會對整個機械設備的運行性能帶來一定的影響，針對這種情況，同樣要採取更換方式，及時將老化電器元器件更換下來，確保化工機械整個設備運行的最佳狀態。（3）要合理規範化工機械設備維護保養技術流程。化工機械設備在運行的過程中，需要對其進行維護保養，這樣才能保障化工機械設備處在最佳的運行狀態，而由於化工機械設備種類繁多、工作環境的不同等特點，對不同類型的化工機械設備需要採取相應的維護保養技術，爲了提高機械設備維護保養的有效性，應結合不同類型化工機械設備的特徵，完善相應的維護保養技術操作規範，同時要嚴格的執行下去。另外，要組織專業人員加強對化工機械設備的巡檢，避免或降低化工機械設備出現腐蝕、磨損的現象，提高化工機械設備的運行效率。（4）應完善故障快速反應機制。對化工機械設備的維護保養主要是保障機械設備的運行效率，避免故障的發生，但是，化工機械設備故障是不可避免的，因此，要完善化工機械設備故障快速反應機制，一旦設備發生故障，對故障進行快速準確的定位，並採取有效的修復措施，將機械設備故障的損失率降至最低，從而有效的提高化工機械設備的使用安全性，延長設備的使用壽命。
5結語
綜上所述，在化工機械設備運行的過程中，會受到一定因素的影響而導致設備故障，並且長時間的運行可能造成機械設備老化的現象等，這都將會影響到化工機械設備的正常運行，對此，必須不斷的對化工機械設備的管理以及維護保養技術進行完善。通過本文對化工機械設備管理及維護保養技術的分析，同時也對當前該從哪些方面做好化工機械設備管理及維護保養技術的內容進行分析，希望通過本文的分析，對提升化工機械設備運行的安全性、穩定性給予一定的啓發。
第五篇：化工機械設備管理及維護保養
1化工機械設備普遍存在的故障
1．1腐蝕
沖蝕磨損和滲漏是化工機械設備最普遍出現的腐蝕問題。沖蝕磨損廣泛存在於航空、能源、化工機械等行業，它常常導致設備和設備零部件報廢。而滲漏現象對普遍存在於化工行業，並對其產生重大損害，它一般由設備縫隙不經檢查而使用設備或多因素同時存在而導致。
1．2疲勞損壞
疲勞損壞由交變應力造成，交變應力嚴重低於材料疲勞強度時，就會產生損壞現象。它的危害比疲勞裂紋更大，常因壓力與溫度的週期性變化產生，是一種很重大的化工機設備故障。疲勞損壞多在壓力容器和管路上發生，表現形式是裂紋。
1．3結垢
結垢這一現象也屬於化工機械設備領域比較多見的故障之一，化工機械設備結垢以後，傳熱會受到很大的影響。而且污垢的熱阻值一般也比較大，導致傳熱的效率降低。但實際工作的情況下，爲了解決工作需要的熱量問題，可以採取以下方式，如增大它的傳熱面積，但這樣會導致成本提高。與此同時，垢下流體速度減慢、容量減少、腐蝕等問題也經常會由結垢所引發。總之，結垢不僅會給設備的壽命、材料性質、正常工作等都帶來不同程度的影響，還會導致企業的生產成本與耗能增大，更嚴重的還會致使安全事故產生。
2關於化工機械設備管理與維護保養的建議
2．1管理措施
(1)加強設備巡檢。在化工機械設備的管理措施方面，可以加強巡檢力度，以便爲生產的順利進行提供有效的保障。設備巡檢的時候必須按照“比、看、聽、聞、摸”的工作原則，以保證其可以達到“四不漏”的標準，具體來講是，不漏水、不漏電、不漏氣、不漏液。此外，巡檢時，還必須仔細地記錄下當時的情況，保存好記錄表等;在問題發生的時候，必須立刻向上級進行彙報並採取處理措施，爭取不發生大問題。(2)潤滑管理工作。在機械設備的潤滑管理上，應儘可能的去選擇高性能、高品質的潤滑油，如果有需要，還可以適當的去添加一些硫或者祿試劑等，來改善設備潤滑的效果;除此之外，還能選擇多級化的潤滑油去進行潤滑工作，採取提高設備的粘合度、減少關鍵部位的磨損、降低更換油的頻率等措施，來儘可能的去提高化工機械設備的工作效率，並減少它的能耗成本。另外，還要對機械設備進行定期檢查，看潤滑工作做的情況並認真記錄設備潤滑的時間、潤滑油的使用量等，以便及時處理設備問題。作爲企業方面來講，還能夠爲此設立專業機構，任命專人來具體負責潤滑情況的檢查工作，將其潤滑管理工作落實的到每一個人，更有利於潤滑管理工作的順利進行。
2．2維護保養的措施
(1)在設備維護保養的培訓工作開始之前，有很多的化工機械設備的故障問題都是由於化工設化的真正操作人員在專業技能方面不達標、操作也不規範所導致的，故而，從企業方面來看，必須定期對操作管理人員進行技能培訓與考覈，以達到使得設備的操作人員專業技術水平有所提高的目的。除此之外，企業還能採用組織在一線工作的具體操作人員去參加培訓的方式，舉辦一線化工機械操作人員的專業技術交流大會，加強設備一線操作工人直接的溝通與交流，並促進其相互學習，以便實現提高企業員工具體操作能力的目的。(2)提高對設備電器、元件的維護保養工作的重視程度。據通常情況來看，化工生產的工作環境一般非常不好，在這種環境下化工設備電器與元件很容易受到損壞，所以，必須提高對機械設備的電器與元件維護保養工作的重視程度。這種損壞情況大多存在於電氣的控制單元，防止故障的危害加大，維護保養人員應該按時更換電氣控制元件或者在發生故障時及時的去採取維修措施。(3)完善化工設備的維護與保養流程。常見的化工機械設備種類非常繁雜，每種設備的工作環境狀況大多需要因地適宜，不能一概而論。故而，企業必須創辦出一套完善的維護保養體制，並加強對維護與保養技術規範方面的改進。這樣一來不同種類的設備和故障就能各自採用各自對應的維護與保養方式，達到這一點，需要設備具體的操作人員嚴格地去參照規章制度來做好設備的維護工作，維護保養工作也變得更加有效。
3結語
綜上所述，化工企業作爲工業化生產的重要一環，它的運轉狀況將直接關係到整個化工行業效益的實現。所以，只有把設備的管理和維護保養做好，纔能有效地提高其工作效率、延長使用壽命、保障其正常運行，並確保企業生產效益與長遠目標的實現。
