質量部工作計劃1
一：現狀
1：QC人員能力（包括：專業技能，工作崗位技能，製程控制能力等）較差，有待於培訓， 另：現QC人員流動性較大，現有QC較多爲辭工快到期者，目前急需新招人員填補。 2：現場5S工作做得不夠到位。
3：生產部人員品質意識不到位。管理人員在生產作業手法及產品生產過程中品質自行檢查沒有很好的培訓員工，沒有落實到位。
4：生產部人員與品質部人員配合度不夠好，對品質部人員提出的要求不夠重視。
5：作業人員未戴手指套或手套作業，對品質存大很大隱患，（尤其爲注塑部最爲嚴重）
6：裝配現在還處在於組合式作業方式（幾個人圍在一堆作業），第一，生產效率低下，第二：品質存在重大隱患，得不到保障。應該採取排拉式生產。
7：各部門人員自身工作認知度不夠。
8：新產品前期開發準備工作做得不夠到位，品質標準不夠明確及統一，很多產品沒有檢驗標準。
9：各部們間溝通不到位，對客戶投訴不夠重視。缺乏向心力，執行力。
二：目前品質人員編制
1：經理：1人，組長：2人，領班：1人，客訴：1人。
2：IQC：1人，注塑QC：2人，印刷QC：1人，噴塗QC1人，裝配QC1人，
3：線檢（全檢）員：5人——噴塗3人，印刷2人。
共：16人次。
計劃品質部人員編制架構圖
品質經理：1人，QE工程師：1人，品質組長：2人，領班：1人，QA：1人，
7人（注塑QC：2人待招，噴塗QC：1人待招） QC：
6人——噴塗：3人，印刷：2人，裝配：1人（線檢：2人待招） 線檢：
三：對品質部各組人員要求
質量部工作計劃2
1. 加強對檢驗員質量意識和技能的培訓，提高檢查員的責任意識和控制能力，減少錯檢漏檢事件的發生，降低質量損失。
2. 重新梳理檢驗員的工作職責，明確各檢驗員的工作內容。
3. 重新整理檢驗標準和操作方法，將已發生過的不良品照片和資料收集彙總，作爲檢驗參照控制的資料，提高檢驗員快速識別產品不良現象和控制不良現象發生的能力。
4. 開展查庫工作，實施過程工序尺寸穩定性檢查工作。
5. 繼續完善規範質量統計術語和格式設計，提高統計的準備性和數據的真實性，爲質量持續改進對策提供事實數據。
6. 多做簡易量檢具，提高檢驗員的工作效率。
7. 制定20xx年度量檢具週期檢定計劃並實施。
8. 制定20xx年度體系審覈計劃，整理TS體系審覈資料。
9. 配合採購部加強對供應商的考覈和質量意識施加影響，提高供應產品質量。
10. 加強過程控制，對工序廢品率高的過程進
質量部工作計劃3
XXXX年是全新的一年，公司質保部將以嶄新的環境爲契機，積蓄內力，夯實基礎，着力做好質量管理的基礎建設工作，努力營造良好的生產運作環境，堅持以科學的質量策劃爲基石，有序可控的過程管理爲手段，完善的質量體系爲保障，塑造良好的質量形象，提高公司在重要客戶中的戰略地位，降低內外部故障成本，增強顧客滿意。具體工作將按照以下的步驟展開。技術要求，物流運輸有序。在關鍵過程的監控上儘量採用防錯技術。在過程監控的同時關注產品實現過程與顧客導向過程的整體銜接，過程的輸入輸出關係，力求做到把握重點，兼顧全局。
部門建設
部門建設是關係到部門工作績效的大事。一個部門的帶頭人如果不能充分調動部門成員的工作積極性，使部門成員的才智得到充分的發揮，必然會導致失敗。新的一年，質保部將以增強部門的凝聚力，戰鬥力爲部門建設的重點，從工作制度，人員培訓，績效考覈等方面着手部門建設。
沒有規矩，不成方圓，質管部將以公司的各項規章制度爲綱，認真切實履行，同時給予部門成員應有的權力，發揮部門成員的創造性，使其成爲工作的主人，讓部門成員有成就感。領導的職能從決策轉變爲服務，在員工迷惑時指明方向，努力爲員工創造***的工作環境，並通過完善，透明，合理的績效考覈機制，調動員工的積極性。
爲了保證部門始終具有戰鬥力，必須不斷地吸取新的知識，增強技能。有計劃，有步驟地組織培訓是非常重要的'工作。質管部將擬定詳細的培訓計劃，培訓內容包括質理管理方法，質量工具的運用，質量要求的貫徹、精益生產模式，公司管理等多方面，多層次。從基礎到提高，循序漸進。
溝通與合作
各部門協調一致是實現公司戰略目標的基礎條件。如果各部門單打獨鬥，各自爲政將直接影響公司的利益，嚴重阻礙公司的發展。由於質保部的工作業績與其他部門的支持密不可分，所以與生產運作各部門之間的通力合作顯得至關重要。質管部在全過程質量管理的過程中，將通過積極的協調與溝通與各部門達成共識，並主動配合採購，生產，物流等生產運作部門解決問題，提出過程優化建議，使公司的各項業務在持續改進的過程中，不斷趨向完美。
質量部工作計劃4
一、繼續做好產品質量標準文件的制修訂與落實工作
通過以往一段時間的工作，認識到當前實施的產品質量標準有部分要求和實際存在一定偏差，一些是因爲標準設置的不盡合理，還有一些是因爲沒有認真落實。今後要適時進行調整和完善，保證品質管理工作有章可依，同時要嚴把執行關，讓產品質量與標準要求儘可能的接近，直到一致。
二、規範進料檢驗工作
在過去的進料檢驗工作中，僅做到了大宗、重要原料的檢驗，並且檢驗項目不夠全面，檢驗記錄不夠完整，偶爾會出現進料品質不良影響產品質量的現象。自9月上旬開始，對外購大宗物料，全部採用aql抽樣檢驗;對貴重物品或質量影響大的原料，執行全數檢驗;對於難以驗證的原料，要求供應商提供品質保證函。所有進料檢驗工作，按物料別留下完整檢驗記錄。對於來料品質異常的，及時發出car(品質異常通知單)要求改正，並跟進檢測改進的結果。
三、加強過程質量控制
近幾日，因交期緊，糊制環節人員緊缺，臨時抽調2名巡檢幫忙檢封，致過程質量控制主要由各車間主管承擔。因各車間主管的工作重點各有不同，品質狀況堪憂。爲保證製程質量，計劃自9月4前要各現場巡檢人員歸位，以加強過程環節的控制。
製造環節有些品質問題再三複發，主要是因爲沒有及時對出現的問題給予處理懲戒。自9月上旬，對新發現的批量質量事故，必須做到發現事故2小時內發出car(品質異常通知單)，發現事故4小時內拿出臨時糾正措施，24小時內拿出長期預防措施，2天內提出處理意見。
四、開始進行fqc產成品抽樣檢驗工作
早期，由於對過程的關注，沒有充分認識到產成品抽樣檢驗的重要性，導致，經常到客戶驗貨時發現產品不良。自9月上旬開始，需對要入庫的產成品進行aql抽樣檢測，並對檢查結果做好完整記錄。如檢查過程中發現與標準、合約要求存在偏差的，及時通知生產部門修正。
五、做好質量相關數據的統計分析工作
認真做好質量管理相關數據的統計工作，及時報送各類質量報表，爲領導和相關部門提供可靠的質量信息。進料、過程、成品檢驗相關統計數據每週通報一次。
六、定期召集質量例會
每月召集一次質量例會，就上個月的質量問題進行通報分析，完善糾正和預防措施，做好會議記錄，對實施情況進行跟蹤監督。
