一、方案的內容
方案的內容多是上級對下級或涉及面比較大的工作，一般都用帶“文件頭”形式下發，所以不用落款，只有標題、成文時間和正文三部分內容。
1、標題
方案的標題有兩種寫法：一個是“三要素”寫法，即由發文機關、計劃內容和文種三部分組成，如《北華大學五年發展規劃總體方案》；一個是“兩要素”寫法，即省略發文機關，但這個發文機關必須在領頭的“批示性通知”（文件頭）的標題中體現出來，如《治理採掘工業危機，實現良性循環方案》。成文時間，爲鄭重起見，方案的成文時間一般不省略，而且要注在標題下。
2、正文
方案的正文一般有兩種寫法：一是常規寫法，即按“指導方針”、“主要目標（重點）”、“實施步驟”、“政策措施”及“要求”幾個部分來寫，這個較固定的程序適合於一般常規性單項工作；二是變項寫法，即根據實際需要加項或減項的寫法，適合於特殊性的單項工作。但不管哪種寫法，“主要目標”、“實施步驟”、“政策措施”這三項必不可少的，實際寫作時的稱呼可以不同，如把“主要目標”稱爲“目標和任務”或“目標和對策”等，把“政策措施”稱爲“實施辦法”或“組織措施”等。在“主要目標”一項中，一般還要分總體目標和具體目標；“實施步驟”一般還要分基本步驟或階段和關鍵步驟，關鍵步驟裏還有重點工作項目；“政策措施”的內容裏一般還要分“政策保證”、“組織保證”和“具體措施”等。
方案也可以是下級或具體責任人爲落實和實施某項具體工作而形成的文件，然後報上級或主管領導批准實施。寫法要求同上。
二、鋼結構施工方案
方案是計劃中內容最爲複雜的一種。由於一些具有某種職能的具體工作比較複雜，不作全面部署不足以說明問題，因而公文內容構成勢必要繁瑣一些，一般有指導思想、主要目標、工作重點、實施步驟、政策措施、具體要求等項目。下面是小編整理的鋼結構施工方案，歡迎閱讀與收藏。
鋼結構施工方案1
鋼結構製作：
（一）異型柱的加工製作
異型柱是由鋼板焊接而成，製作工藝與焊接H型鋼大體相同。
異型柱下料採用數控火焰切割機進行柱板切割，開坡口方法爲碳弧氣刨切割K型坡口，下料完成後進行調直校正，爲保證柱身板拼裝準確，需製備組裝胎膜，組裝順序爲：首先以上蓋板爲基準，然後放出橫隔板與側腹板的裝配線，進行U型組立，最後組裝下蓋組裝完成後進行焊接，柱身主體焊接採用埋弧自動焊，加勁板焊接採用電焊機手工焊接，最後一面隔板焊接電渣壓力焊接的方法進行，焊接設置引弧板。異型柱焊接完成後進行調直矯正，後用端頭銑牀進行端頭切割。異型柱塗裝嚴格按標準除鏽、刷油，異型柱製作完成後由專職質檢人員進行檢驗、編號。箱型柱製作組裝是關鍵，其組裝工藝方法如下：
1、首先以上蓋板作爲組裝基準，在其組裝面上按施工圖要求分別放出隔板及側腹板裝配線，並用樣衝標誌。
2、先組裝上蓋板與隔板，組裝在胎模上進行，裝配好後，須施焊完畢方可進行下道工序。
3、腹板裝配前須檢查腹板的平直度，裝配時採用一個方向裝配，先定位中部加勁板，後定位腹板。
4、箱體結構整體組裝在U型結構全部完成後進行，先將U型結構腹板邊緣矯正好，使其不平度〈L/1000，然後在下蓋板上放出腹板裝配定位線，翻轉與U型結構組裝，採用一個方向裝配，定位點焊採用對稱施焊法。
5、隔板最後一面焊接採用電渣壓力焊接，採用專用設備電渣壓力焊焊接。
（二）．焊接H型鋼樑的加工製作
工藝過程：
1、下料圖單
①此工序爲材料檢驗部分，其內容包括對工程所選用的型號、規格的確認以及材料的質量檢查。
②質量檢測標準：符合設計要求及國家現行標準的規定。
③檢驗方法：檢查鋼材質量證明書和複試報告，用鋼捲尺、卡尺檢查型號、規格。
2、放樣、號料
①放樣劃線時，應清楚標明裝配標記、螺孔標註、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時製作樣板。
②注意預留製作，安裝時的焊接收縮餘量；切割、刨邊和銑加工餘量；安裝預留尺寸要求。
③劃線前，材料的彎曲和變形應予以矯正。
④放樣和樣板的允許偏差見下表：
⑤號料的允許偏差見下表：
⑥質量檢驗方法：用鋼尺檢測。
3、下料：
鋼板下料採用數控多頭切割機下料，但下料前應將切割表面的鐵鏽、污物清除乾淨，以保持切割件的乾淨和平整，切割後應清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設備使用方法和操作規程調整設備最佳參數的最佳值。
①質量檢驗標準：切割的允許偏差值（mm）
②鋼材剪切面或切割面應無裂紋、夾渣和分層。
③質量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。
4、組立、成型
鋼材在組立前應矯正其變形，並達到符合控制偏差範圍內，接觸毛面應無毛刺、污物和雜物，以保證構件的組裝緊密結合，符合質量標準。組立時應有適量的工具和設備，如直角鋼尺，以保證組立後有足夠的精度。
採用設備爲Z12型型鋼組立機。
①點焊時所採用焊材與焊件匹配，焊縫厚度爲設計厚度的2／3且不大於8mm，焊縫長度不小於25mm，位置在焊道以內。
②預組立的構件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構件的精度要求成型。
③組立成型時，構件應在自由狀態下進行，其結構應符合《施工及驗收規範》及有關標準規定。經檢查合格後進行編號。
④質量檢驗標準：允許偏差符合《鋼結構工程施工及驗收規範》有關規定。
⑤質量檢驗方法：用直尺、角尺檢查。
5、焊接：
①該工序採用設備爲門式全自動埋弧焊機。
②埋弧自動焊焊接規範表、操作人員應嚴格遵守焊接規範表。
③焊接工藝：
焊接鋼樑採用門式自動埋弧焊進行焊接；柱樑連接板加肋板採用手工焊接。使用門式自動焊應滿足以下兩點：
（1）焊接後邊緣30－50mm範圍內的鐵鏽、毛刺污垢等必須清除乾淨，以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。
（2）引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規定；使用手工電弧應滿足以下規定：使用狀態良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘乾箱進行烘乾。
質量檢驗標準和方法：焊接型鋼允許偏差表（mm）
6、制孔
①採用設備：搖臂鑽
②質量檢驗標準：螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結構施工及驗收規範》的有關規定。
③質量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。
7、矯正型鋼
①使用設備：翼緣調直機
②工藝要求：操作人員熟悉工藝內容並熟悉掌握設備操作規程，矯正完成後，應進行自檢，允許偏差符合《鋼結構施工及驗收規範》有關規定。鋼板矯正允許偏差。
質量檢驗方法：目測及直尺檢查。
8、端頭切割
焊接型鋼柱樑矯正完成,其端部應進行平頭切割，所用設備爲端頭銑牀。
9、除鏽
除鏽採用專用除鏽設備，進行拋射除鏽可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利於漆膜的附和不需增加外加的塗層厚度。除鏽使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求，施工環境相對溼度不應大於85％。
經除鏽後的鋼材表面，用毛刷等工具清掃乾淨，才能進行下道工序，除鏽合格後的鋼材表面，如在塗底漆前已返鏽，需重新除鏽。
10、油漆
鋼材除鏽經檢查合格後，在表面塗完第一道底漆，一般在除鏽完成後，存放在廠房內，可在24小時內塗完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆乾燥後，再進行中間漆和麪漆的塗刷，保證塗層厚變達到設計要求。油漆在塗刷過程中應均勻，不流墜。
11、包裝與運輸
①構件編號在包裝前，將各種符號轉換成設計圖面所規定的構件編號，並用筆（油漆）或粘貼紙標註於構件的規定部位，以便包裝時識別。
②在搬運過程中注意對構件和塗層的保護，對易碰撞的部位應提供適當的保護。
③搬運後的構件如發生變形損壞，應及時進行修補，以確保發運前構件完好無損。
12、驗收
鋼構件出廠前，應提交以下資料：
⑴產品合格證
⑵施工圖和設計文件
⑶製作過程技術問題處理的協議文件
⑷鋼材、連接材料和塗料的質量證明書或試驗報告。
⑸焊縫檢測記錄資料
⑹塗層檢測資料
⑺主要構件驗收記錄
⑻構件發運清單資料
現場安裝部分：
（一）鋼結構安裝
1、施工方法：
本工程鋼結構安裝，首先複覈混凝土基礎的軸線及基礎頂面標高，採用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定灌漿後，依次吊裝首層至五層鋼樑，隨吊隨調整，然後進行安裝固定，最後吊裝屋面支撐及檁條系統。
2、施工順序：
現場吊裝劃分爲二個施工單元，每個單元分別進行獨立作業，一單元採用一臺50噸吊車，由8軸至1軸由東向西吊裝，二單元採用50噸吊車由9軸至15軸由西向東吊裝，吊裝順序見吊裝平面圖。
3、安裝前準備工作：
①柱腳螺栓的施工：複覈土建基礎施工的柱腳定位軸線，埋設地腳螺栓。爲保證地腳螺栓的定位準確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定，並進行反覆校覈無誤後方能進行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進行包裹保護。
②編制安裝計劃和構件供應計劃，好施工。
③檢查鋼構件：鋼構件出廠時應具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點複覈構件，將構件依照安裝順序運到安裝範圍內，在不影響安裝的條件下，儘量把構件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。
4、安裝施工工藝：
①鋼柱安裝：吊裝前首先確定構件吊點位置，確定綁紮方法，吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊後，當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位。經過初校待垂直偏差在20MM內，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。
②鋼樑吊裝：鋼樑吊裝在柱子複覈完成後進行，鋼樑吊裝時採用兩點對稱綁紮起吊就位安裝。鋼樑起吊後距柱基準面100MM時徐徐慢就位，待鋼樑吊裝就位後進行對接調整校正，然後固定連接。鋼樑吊裝時隨吊隨用經緯儀校正，有偏差隨時糾正。
③牆面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，採用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣杆順着檁條杆件之間來回移動，如有誤差，放鬆或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最後用螺栓固定。
5、安裝校正：
①鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時採用千斤頂進行校正，標高校正用千斤頂將底座少許擡高，然後增減墊板厚度，柱腳校正無誤後立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤後在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。
②鋼樑校正：鋼樑軸線和垂直度的測量校正，校正採用千斤頂和倒鏈進行，校正後立即進行固定。
6、高強螺栓施工
①高強螺栓在施工前必須有材質證明書（質量保證書）必須在使用前做複試。
②高強螺栓設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染髒物，以防扭距係數發生變化。
③高強螺栓要防潮、防腐蝕。
④安裝螺栓時應用光頭撬棍及衝釘對正上下（或前後）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。
⑤若連接板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情處理，若屬調整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。
⑥在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向投入，高強螺栓安裝後應當天終擰完畢。
質量保證措施：
堅持“用戶是上帝，質量是生命”的質量方針，認真運作GB/T19002-9002質量管理模式，對不同工種及每一道工序都進行質量監督，使施工過程中的材料、半成品、成品質量都在受控狀態下，從而使工程質量從根本上得到有效的保證。
（一）建立質量保證體系，自總公司、分公司到項目管理層，自上而下建立質量管理網絡，使工程質量處於動態管理之中。
（二）制定項目質量保證計劃，自開工至竣工後服務的全過程從工期計劃、物資採購、器材發放、技術保障、機械設備管理，分包單位質量控制等，推行GB/T19002-9002系列國家標準運作。
（三）項目經理按國家質量管理規範進行嚴格的質量控制，由項目經理部對施工人員進行質量、技術交底，在操作中，進行實測監控，作好記錄。
（四）物資採購：嚴格按照我公司物資採購程序文件執行，對重要施工材料必須經複驗合格後方可使用。不合格品不得進行入現場。
（五）工藝質量保證措施
1、鋼結構製作：
1.1此結構所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進廠的鋼材必須經複試合格後方可使用。
1.2選擇性能良好，使用功能齊全的加工設備，要求廠內製作部分H型鋼翼緣板採用單面45度坡口對接，腹板採用單面45度坡口斜接。
1.3焊條應具有出廠合格證或材質報告，要求電焊條使用前應用烘乾箱進行烘乾，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。
1.4此鋼構件製作完成後需進行拋丸除鏽，要求除鏽後24小時之內塗上底漆，底漆採用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求。
1.5所有操作人員必須嚴格按技術、質量、安全交底內容執行，要求焊接人員必須持證上崗。
1.6此鋼結構型鋼要求焊接的對接焊縫須作超聲波探傷試驗，檢測等級爲二級。
1.7鋼結構爲提高制孔精度採用鑽模製孔。鑽套用中碳鋼製成，須進行淬火處理，鑽模內孔直徑應比設計孔徑大0.3MM，鑽模厚度不宜過大，一般用15MM左右。
1.8爲保證製作精度，鋼構件下料時要預放收縮量，預放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長的工件要預放80-100mm。
1.9制定合理的焊接順序是不可少的，當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較大的橫縫，而後焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而後再焊焊角焊縫。
1.10焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應按焊後變形需要考慮其焊接順序應交錯進行。
2、鋼結構安裝：
2.1鋼結構吊裝過程嚴格執行《GB50205－95鋼結構施工及驗收規範》及《GB50221－95鋼結構工程質量檢驗評定表標準》
2.2開工前必須對基礎縱橫軸線及水平標高、鋼構件外形尺寸、焊接質量進行復驗合格後施工。
2.3施工前必須進行技術交底。
2.4施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發的上崗證書。
2.5測量儀器必須經過計量檢定爲合格的儀器方可使用。
2.6施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業檢）制度，嚴格工序質量檢驗。
3、壓型鋼板安裝：
3.1在運輸及吊裝許可的條件下，應採用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。
3.2壓型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，並用自攻螺釘與檁條固定。
3.3每塊板端部不少於3個螺釘，中間支撐處在大於3米檁距的情況下，至少有一個自攻螺釘連接。
3.4板材搭接於檁條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接並施以防水密封膏，外露釘頭塗密封膏。
3.5包邊鋼板的搭接儘可能背風向，搭接長度大於20-50毫米，拉鉚釘間距小於500毫米。
3.6自攻釘拉鉚釘設於波峯上，進行防水處理。
3.7一旦彩色塗層劃傷或鏽斑時，應採用相應系列塗料補刷。
安全施工措施
1、施工現場設安全工長進行現場安全措施的落實與管理，對現場施工人員、現場機械設備及現場用電進行統一管理。要求參加施工的.特工作業人員必須是經過培訓，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術交底。進入施工現場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應穿絕緣鞋，高空作業必須繫好安全帶。
2、作業前應對使用的工具、機具、設備進行檢查，安全裝置齊全有效。
3、操作面應有可靠的架臺，護身，經檢查無誤，進行操作。構件綁紮方法正確，吊點處應有防滑措施，高處作業使用的工具，材料應放在安全地方，禁止隨便放置。
4、起吊鋼構件時，提升或下降要平穩，避免緊急制動或衝擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構件安裝後必須檢查其質量，確實安全可靠後方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。
5、施工現場的機電設備、閘箱、電焊機，應有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業人員進行，嚴禁非專業人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。
6、安全設施有專人按規定統一設置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經過有關人員允許，事後要及時恢復，安全員要認真檢查。
7、搞好安全用電，所有用電設備的拆除及現場照明均由專業電工擔任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護器。
8、重點把好高空作業關，工作期間嚴禁喝酒及打鬧，手持工具應繫好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業。
9、切實搞好防火，各項操作均應按規定正確使用。
10、屋面安裝時，要佈置好安全網，並設置拉欄。
11、堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注意事項進行交底。
12、定期進行安全檢查，預防和控制事故的不安全因素。
13、起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。
14、加強現場保衛，注意防火防盜。
15、吊裝作業範圍內設安全警戒線，非操作人員禁止入內。
16、所有的安全活動記錄及文件要齊全。
鋼結構工程冬雨季施工措施：
（一）冬季施工措施
1.鋼結構製作和安裝冬季施工嚴格依據有關鋼結構冬季施工規定執行。
2.鋼構件正溫製作負溫安裝時，應根據環境溫度的差異考慮構件收縮量,並在施工中採取調整偏差的技術措施。
3.參加負溫鋼結構施工的電焊工應經過負溫度焊接工藝培訓，考試合格,並取得相應的合格證。
4.負溫下使用的鋼材及有關連接材料須附有質量證明書,性能符合設計和產品標準的要求。
5.負溫下使用的焊條外露不得超過2小時，超過2小時重新烘焙，焊條烘焙次數不超過3次。
6.焊劑在使用前按規定進行烘烤，使其含水量不超過0.1%。
7.負溫下使用的高強螺栓須有產品合格證，並在負溫下進行扭矩係數、軸力的複驗工作。
8.負溫下鋼結構所用的塗料不得使用水基塗料。
9.構件下料時，應預留收縮餘量，焊接收縮量和壓縮變形量應與鋼材在負溫度下產生的收縮變形量相協調。
10.構件組裝時，按工藝規定的順序由裏往外擴展組拼，在負溫組拼時做試驗確定需要預留的焊縫收縮值。
11.構件組裝時，清除接縫50mm內存留的鐵鏽、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物，保持接縫乾燥無殘留水分。
12.負溫下對9mm以上鋼板焊接時應採用多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊，每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。嚴禁在焊接母材上引弧。
13.鋼結構現場安裝時，如遇雪天或風速在6m/s以上，搭設防護棚。
14.不合格的焊縫剷除重焊，按照在負溫度下鋼結構焊接工藝的規定進行施焊。
15.環境溫度低於0℃時，在塗刷防腐塗料前進行塗刷工藝試驗，塗刷時必須將構件表面的鐵鏽、油污、毛刺等物清理乾淨，並保持表面乾燥。雪天或構件上有薄冰時不得進行塗刷工作。
16.冬季運輸、堆放鋼結構時採取防滑措施，構件堆放場地平整堅實無水坑，地面無結冰。同一型號構件疊放時，構件應保持水平，墊鐵放在同一垂直線上，並防止構件溜滑。
17.鋼結構安裝前根據負溫條件下的要求，對其質量進行復驗，對製作中漏檢及運輸堆放時產生變形的構件，在地面上進行修理矯正。
18.使用鋼索吊裝鋼構件時應加防滑隔墊，與構件同時起吊的節點板，安裝人員需用的卡具等物用繩索綁紮牢固。
19.根據氣溫條件編制鋼構件安裝順序圖表，施工時嚴格按規定的順序進行安裝。
20.編制鋼結構安裝焊接工藝，一個構件兩端不得同時進行焊接。
21.安裝前清除構件表面冰、雪、露，但不得損壞塗層。
22.負溫安裝的柱子、主樑立即進行矯正，位置校正正確立即永久固定，當天安裝的構件要形成穩定的空間體系。
23.高強螺栓接頭安裝時構件摩擦面不得有積雪結冰，不得接觸泥土、油污等贓物。
24.負溫下鋼結構安裝質量除遵守《鋼結構工程施工及驗收規範》（GB50250-95）要求外，還應按設計要求進行檢查驗收。
（二）雨季施工措施
1.雨天施工時,宜搭設臨時防護棚,雨水不得飄落在熾熱的焊縫上.如焊接部位比較潮溼，必須用乾布擦淨並在焊接前用氧炔焰烤乾,保持接縫乾燥,沒有殘留水分。
2.吊裝時,構件上如有積水,安裝前應清除乾淨,但不得損塗層,高強螺栓接頭安裝時,構件摩擦面應乾淨,不能有水珠,更不能雨淋和接觸泥土及油污等髒物。
3.雨天天氣構件不能進行塗刷工作。
4.雨天及五級以上大風不能進行屋面保溫的施工。
5.雨天由於空氣比較潮溼,焊條儲存應防潮並進行烘烤,同一焊條重複烘烤次數不宜超過兩次,並由管理人員及時做好烤記錄。
6.如遇上大風天氣,柱、主樑、支撐等大構件應立即進行校正，位置校正正確後立即進行永久固定,以防止發生單側失穩.當天安裝的構件,應形成空間穩定體系。
現場文明施工措施：
1.內業要求各資料及臺帳（施工方案、安全教育，安全交底，安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺帳）等齊全整齊、記錄實事求是，特殊作業持證上崗，安全職責分工明確。
2.進入現場戴好安全帽，高空作業系安全帶，安全網按規定支護嚴密，出入口有防護棚，狹小場地有安全通道。
3.電氣應設三級控制兩級保護（總閘箱、分配箱、開關箱、在分配箱、開關箱配匹配的觸電保護器），閘箱標準化，線路規範化，有電工巡視及搖側記錄。
4.本工程設置彩色壓延板圍牆、高度不低於2m，進行現場文明施工管理。
5.現場有平坦乾淨的通道，不堵塞，不積水，施工廢水有排水溝合理排放。
6.文明施工不擾民，嚴格控制施工噪音，晚10點以後停止施工。
7.在現場內外做到不違章佔道，不違章搭設、堆物，不造成火災，交通事故隱患，不違章損壞公共設施，不污染環境，和有關道路部門、衛生監督部門做好配合。
鋼結構施工方案2
一、鋼結構防腐油漆操作施工工藝介紹：
工藝流程：
首先是鋼結構表面的清理(包括除塵、除鏽等)然後是第一遍底漆塗刷第二遍面漆塗刷建設方進行工程質量的檢查與驗收
(1)鋼結構防腐油漆時建築結構表面的清理工藝：
a、表面清理是爲了更好爲鋼結構進行底漆的塗刷，因此在進行底漆的塗刷前，應將需塗裝部位的進行相應的清理操作，便於以後的施工，主要清理塗刷部位的灰塵，鏽漬，油污等。
b、對於塗刷部位的清理將直接影響塗刷底層的質量好壞。因此爲了更好地提高施工工藝，鋼結構表面的除鏽質量可分爲一級除鏽和二級除鏽。
c、所謂一級除鏽要使鋼材表面能夠顯示出金屬的特有的色澤。
d、所謂二級除鏽是除了使鋼材表面出現金屬光澤外，還要對金屬表面進行一定的打磨，使底漆可以和鋼結構表面更好地接觸，達到更好的防腐效果。
二、二級除鏽經常採用的除鏽方法與工藝選擇。
1、噴砂除鏽法，這是目前採用最多，也是最先進的一種除鏽方法，它的工作原理是利用壓力泵將壓縮的空氣配合設備中的石英砂或鐵砂，快速噴射而出，洗刷鋼結構的表面，經過摩擦碰撞而將鋼結構表面的鐵鏽、油污等不易清理的雜物清理乾淨，該方法是目前最常用的一種除鏽方法，這種施工除鏽後的等級一般都爲二級除鏽，效果極佳。
2、酸洗除鏽法，這種方法是以前經常採用的一種除鏽施工方法，它的工作原理是將鋼結構拆除下來後，泡到酸溶液中進行去鏽，這種方法效率也很高，除鏽相對來說比較徹底，但不足之處是施工較麻煩，且非常重要的是，經過酸液浸泡除鏽後的結構體還要必須用熱水或清水沖洗乾淨，否則如果仍有酸液殘留在上面，則會對鋼結構體首先更嚴重的腐蝕。
3、人工除鏽法，這是一種比較古老的除鏽方法，目前已經很少採用，效果較低，且除鏽效果是二級裏最差的一種，基本已經被淘汰。
三、除鏽後鋼結構防腐油漆作業底漆的塗刷工藝：
1、底漆進行噴塗時，第一道漆一般是用調合好的紅丹防鏽漆，在塗刷或噴塗前一定要控制紅丹漆的粘度，要使得底漆看上去油漆色澤、粘度均勻一致。
2、在進行底漆塗刷或噴塗時，要注意採用勤沾、短刷的施工工序，用來改變刷子帶漆太多而流墜，從而造成浪費的現象。
3、進行第二遍塗刷或噴塗時，一定要等到第一遍風乾後，纔可塗刷第二層，千萬不可第一遍未乾就上第二遍，這樣會使鋼結構表面出現皺紋，質量下降。
4、一般情況下當進行第二遍乾燥後，同時注意了從第二層直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。
5、在底漆塗抹完成後的5~7個小時以後，纔可以確定哪個才能達到表幹、表幹前不應塗裝面漆。
四、鋼結構防腐油漆施工時面漆塗刷的實用工藝：
1、鋼結構防腐油漆塗裝底漆與面漆一般中間的間隔時間比較長，因爲會出現底漆塗刷後，仍然可以進行鋼構件防腐油漆施工中，但效果會打折扣，因此一定要找一家價格便宜，產品高效的店鋪。
2、鋼結構防腐油漆，當面漆在進行塗刷時，使用過程中要不停地進行油漆的攪拌，而塗刷的方法和方向與上述工藝相同。
3、鋼結構防腐油漆，塗裝的原理是：調整流速好噴嘴，膠管校槍膠管能自由拉伸到作業區域，空氣壓縮機氣壓應在0.5~0.8n/mm2。
4、鋼結構防腐油漆噴塗時應保持好噴嘴與塗層的距離，通常噴槍與作業面距離應在120mm左右8.2鋼結構防腐油漆，噴嘴噴出來的塗層，要均勻地與建築物表面進行接觸，這樣才能保證有足夠的塗刷效果。
鋼結構施工方案3
施工方法
1.施工工序安排
（1）屋面：彩板進場——搭設施工平臺——天溝安裝——下層板安裝——保溫棉鋪設——屋面板安裝——屋脊帽蓋安裝——山牆泛水安裝——天溝防水處理——零星布定
（2）牆面：彩板進場——搭設施工平臺——牆面放線安裝——鋪設保溫棉——內牆板安裝——泛水件安裝——門窗口包件安裝——工程驗收
2.鋼結構彩板：
2.1天溝安裝
廠房軸距爲6m每跨天溝分兩段，採用焊接接縫，爲避免焊接時出現變形，接頭處先用間接式點焊，直到接頭完全平整後在滿焊。合格後再進行吊裝依次進行焊接。
2.2屋面板施工方法
屋面底板爲Q900型板，施工時先將底板固定在檁條上平面，然後在鋪岩棉保溫層。從16軸向1軸鋪設。
在鋪設岩棉的同時鋪設屋面頂板,在安裝屋面板時應注意板的橫向平整度，在鋪設第一塊先用鋼捲尺量出女兒牆到鋼樑的平行尺寸。並進行定位。
在鋪設3-5片屋面板時，應測量出屋脊和檐口的寬度是否一致，以保證屋面平行，並確保最大斜度不超過規範20mm。
2.3山牆泛水屋脊蓋板施工方法
在屋面板安裝完成後，先對屋脊檐口做泛水沿的防水處理，在進行屋脊帽蓋的安裝，在安裝屋脊帽蓋時搭接部分長度不小於100mm，並用鉚釘進行連接，在屋脊蓋板完成後對所有外露鉚釘滿打密封膠。
2.4牆面彩板安裝方法
牆板安裝時，先安裝外牆板，外牆板固定在檁條外側，第一塊外牆板固定後進行超直放線超平，將下部泛水順直找平，然後依次進行安裝，外板安裝後，鋪保溫棉爲防止保溫面下垂應採在外牆板上應大面積鋪設岩棉釘保證保溫面固定不下垂,內牆板固定在檁條內側與保溫面鋪設交差進行。做法與外牆同。
天溝防水處理零星修補工程驗收爲上中下節角馳Ⅱ型板，中間接頭採用壓型收邊板連接，每跨可獨立安裝。
質量保證措施
1.工人進場後首先進行三級教育，每天班前強調施工操作要點，加強質量意識教育。每道工序施工前都必須對工人進行詳細的技術交底。
2.工程所需的所有材料、設備必須有合格證或材質證明書，各類證書應列表登記，並與實物覈對無誤。如無此文件，可拒絕驗收或施工。有疑問的應複覈鑑定，合格後方可使用。
3.運輸、堆放和吊裝嚴禁彩板變形及塗層脫落。
4.彩板成型後，塗、鍍層不應有肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕缺陷。
5.彩闆闆成型後，表面應乾淨，不應有明顯凹凸和皺紋。
6.彩板、泛水板、包角板等固定可靠、牢固，防腐塗料塗刷和密封材料敷設應完好，
7.山牆泛水距離邊波峯高度250mm的高度沿屋面坡度開出10mm×15mm的泛水槽，其次將泛水板折邊與槽連接處採用M6膨脹螺栓連接固定，對外露膨脹螺栓部分用密封膠進行密封處理；與屋面板連接處用自攻螺釘固定於屋面板支架上，並使用通長滯水膠帶對泛水板與屋面板接縫處進行防水處理。
8.彩板安裝應平整、順直，板面不應有施工殘留物和污物。檐口應呈直線，不應有未經處理的錯鑽空洞。
9.項目經理部及其它作業隊伍應嚴格按已批准的技術文件施工，不得隨意更改。現場技術員和質檢員有權檢查執行情況，並及時糾正違反既定措施的施工方法。
10.如發現原訂施工工藝有缺陷，應由現場技術負責人提出修改意見，經原批准部門同意後，以技術聯繫單形式通知變更。
11.施工人員對已批准的技術措施可提出合理化建議，經原批准部門覈定後，以技術聯繫單通知變更。
12.業主或設計單位提出的圖紙修改或材料代用，應有正式的變更圖或通知單。
13.如因施工需要或合理化建議發生的變更，由項目經理部以技術聯繫單形式向業主提出，收到正式的答覆後方可執行。
14.施工中出現的問題，如需請示上級技術部門的，需待方案確定後以正式的通知爲準執行。
15.施工員、質檢員、班組長應及時認真做好各項施工記錄，如實反映施工情況。
16.嚴格按照《鋼結構工程施工質量驗收規範》GB50205-2001、《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規範》JGJ-91進行施工技術管理。
17.交工技術文件
鋼結構安裝工程完工後，應會同建設單位按公司對技術文件的規定、GB50205-2001《鋼結構工程施工質量驗收規範》要求整理竣工資料。
成品保護
1.成品件及各類成型附件應存放在有防雨、雪措施和平整的地面，並用有足夠強度且材質較軟的支撐物支撐穩固。
2.壓型金屬板水平轉運時，應用剛性材料製作胎架搬運，不得隨地拖拽，垂直吊放時應用帶軟墊的吊索，分多點綁紮、吊索受力時應儘量處在垂直位置，擱置時應平穩輕放，避免碰撞壓型金屬板。
3.壓型金屬板在運輸和施工過程中，不應和未做防腐處理的鐵質構件接觸。板面在切割和鑽孔中會產生鐵屑，這些鐵屑必須及時處理，不可過夜，因爲鐵屑在潮溼空氣條件下或雨天會立即鏽蝕，在鋼板板面上形成成片的紅色鏽斑，很難清除。
4.壓型鋼板屋面的施工荷載不能過大，施工中工人不可在壓型鋼板屋面聚集，以免集中荷載過大，造成板面損壞。必須在鋪完的壓型鋼板上堆放鋼筋、工具或其它重物時，應堆放在鋼樑上方，並應在壓型鋼板的波谷處墊方木，方木高度要超過波高。
5.對鋼結構進行防腐、防火二次塗裝時，應對周圍的壓型金屬板表面進行覆蓋，以免污損，壓型金屬板安裝後，其後續工序施工前，應覆蓋已安裝的壓型金屬板，避免在上面行走及拖拉轉運貨物。
鋼結構施工方案4
1、 檁條的地面運輸
從原材料堆放場地用卡車或平板車將檁條運輸至吊機位置，然後用鋼絲繩捆綁結實。
2、垂直運輸
將捆綁結實的檁條採用現場吊機將檁條吊運至其安裝部位。因爲檁條單重小，且爲線性杆件，綁紮容易，吊裝時主要耗時的是起鉤和落鉤，爲提高安裝速度，採用一鉤多吊的方法來提高工作效率。
3、檁條安裝總體順序
檁條和檁託的安裝順序如下：
檁託安裝→檁條安裝→屋面系統的安裝
4、檁條安裝定位
⑴根據本系統工程屋面板製作安裝標準及鋼結構施工單位移交的測量數據，確定各檁條定位點的高差是否需調整，若需調整，則用所需調整量的鋼板予以調高處理。數量不超過三塊,塊與塊之間採用焊接處理.使整個檁條面按安裝標準達到基本平滑。墊塊在安裝前須除鏽，塗裝處理按檁條的塗裝要求。
⑵金屬屋面板系統的定位安裝主要分檁條的檁託板定位和鋼支撐的定位，其安裝應嚴格按照批准的設計圖紙進行。採用全站儀及經緯儀按設計要求進行放線，並安裝定位線彈在鋼支撐上。
5、檁條安裝
⑴檁託定位
檁託焊接在鋼結構樑和支撐上。檁託定位方法如下：根據檁距和軸線確定出檁條和鋼結構樑的交線（放線彈出的定位線），該交線即爲檁託板的安裝線。
⑵檁託安裝
如下圖示，檁託定位後，其與鋼樑的翼板平面的夾角要保證爲90°±1°度，位置偏差在5mm內。在焊接過程中要採取減小變形的措施，先對稱點焊，檢查檁託的角度，合格後再焊接，不合格的要校正角度。點焊要牢固。焊條直徑爲4mm，焊條型號爲E5016。焊接時電流要適當，焊縫成形後不能出現氣孔和裂紋，也不能出現咬邊和焊瘤，焊縫尺寸應達到設計要求，焊波應均勻，焊縫成型應美觀。
⑶防腐處理
焊接後應對焊縫及其四周進行防腐處理，防腐材料選用符合設計要求的油漆塗料，要求塗刷兩道。防腐前清除乾淨焊縫表面的藥皮和污物。
⑷檁條固定
本工程所有檁條採用與檁託螺栓連接，當檁條擡運就位後，首先應檢查正在安裝的檁條頂面是否與已安裝的相鄰檁條頂面平齊，如不平齊應作調整。相鄰檁條頂面高差在2mm以內時方可螺栓緊固，在安裝時應儘量將兩相鄰檁條頂面調成一致。
1、天溝支架安裝
⑴本工程採用小型型鋼做天溝支架；
⑵按設計的間距安裝天溝支架，並檢查支架頂面標高是否一致。
2、天溝安裝
⑴分段天溝拼接，天溝對接前將切割口打磨乾淨，對接時注意對接縫間隙不能超過1mm，先每隔10cm點焊，確認滿足焊接要求後方可焊接。焊條型號根據母材確定。焊縫一遍成形。爲加快天溝安裝速度，可在地面將兩至三節天溝拼成一體，然後用16噸吊車吊到安裝位置或吊到就近的位置，這樣不但可以提高天溝的對接質量，而且可以大大提高工作效率。
⑵天溝焊接後往往會出現較大的變形，爲了控制焊接引起的變形，必須採用先點焊再分段施焊的方法。焊接完後，焊縫兩側20mm範圍內會出現不同程度的變色，應立即用布砂輪打磨拋光將其除去。
⑶天溝安裝好後，底部平整、無積水現象。
3、天溝試水試驗
天溝安裝好後，應往天溝內注滿水，查看天溝是否漏水，天溝不漏水後，進行驗收。若漏則須對漏水處重新焊補，並作拋光處理，再重複防漏試驗，直至合格。
本工程屋面壓型鋼板擬採用90厚內襯聚氨酯彩鋼板，牆面壓型鋼板擬採用70厚內襯保溫聚氨酯彩鋼板。
1、基本要求：
⑴板材的搬運應輕拿輕放，避免磕碰，嚴禁拖地，以免破壞板材。
⑵首先確定安裝起始點，該點的確定就根據設計圖紙及現場情況確定，一般從一側往另一側。安裝時還應彈基準線，以免出現累積誤差。
⑶確定好安裝方向，彈射基準線後從一端向另一端一塊塊安裝。
⑷兩塊平行面的邊緣搭接應平直，從而保證室內美觀。面板的接縫方向應避開主要視角，當主風向明顯時，應將面板搭接邊朝向下風方向。
⑸壓型鋼板應在支撐構件上可靠搭接，搭接的長度應符合設計要求，且不應小於下列表中的規定。
2、安裝方法：
⑴在檁條上搭設人行走道，確保施工安全和施工進度。
⑵安裝時，用吊機把板吊到屋面上。起吊帶必須使用尼龍帶或布帶等柔性吊裝，不得使用鋼帶。在包裝與吊帶或包裝之間應插入保護性木條，從而防止板沿變形。
⑶安裝前應首先把板材表面清除幹清，然後檢查板面是否有殘留物，如有用清潔劑和水把混和物清洗乾淨。並用乾布抹乾表面的溼氣。
⑷板的鋪設方向必須是逆主導方向鋪設。在屋面板安裝過程中必須隨時彈線，以防累積誤差。
⑸在屋面板安裝過程中，屋脊蓋板和防水堵頭安裝必須同時跟上。
⑹板對集中荷載較敏感，因此屋面彩板施工時，施工人員不得聚集在起，以避免集中荷載導致板的局部破壞。
⑺安裝屋面板時採用邊吊運邊安裝，至少要做到把吊運屋面上的板當天安裝完，凡是當天沒有安裝完的板，必須採取相應措施防止墜落。
⑻質量要求：壓型板尺寸無誤、表面乾淨、無可察覺的凹凸和折紋、接槎順直、縱橫搭接均成直線，接縫均勻整齊，嚴密無翹曲、無錯鑽孔洞。
3、屋脊堵頭及屋脊板的安裝：
⑴放線定位第一塊屋脊板的起始基準線，順安裝方向定出屋脊堵頭及屋脊堵頭兩邊線的安裝控制線。
⑵安裝屋脊堵頭板，堵頭板與壓型板接觸部位滿塗防水膠，然後安裝，用防水膠將堵頭密封防止滲漏，依次安裝後續堵頭。
⑶安裝第一塊屋脊板，依起始基準線和控制線安裝第一塊屋脊板調整定位。在屋脊板上測量劃出彎折檔水板的定位板，用剪刀剪口，將屋脊板用規定的拉鉚頂固定於壓型板上，用防水膠將固定件密封，依劃出的彎折定位線彎折定位線彎折檔水板。
4、泛水、包角，伸縮縫蓋板的安裝：
⑴放線定出第一塊的起始基準線，順安裝方向確定板兩邊線的控制線。
⑵安裝第一塊，依基準線和控制線安裝第二塊板調整定位，固定在固定板上，以防水膠將固定件密封以防滲漏。
⑶在第一塊板上量測劃出第二塊板與第一塊的搭接定位線、在板的搭接部位塗防水膠，安裝第二塊板調整定位，固定件固定並塗防水膠密封，依次安裝第二塊板及後續板。
5、牆面板安裝
牆面板安裝工藝流程：牆面內板壓型鋼板安裝→保溫層的安裝→牆面外板彩色壓型鋼板安裝→牆面彩板配件安裝→牆面工程收尾
關鍵工藝做法：
a、施工安裝牆面內板前，首先搭設滑移架子，滑移架採用懸掛式。
b、縱向考慮一條搭縫，搭接縫應考慮在檁條位置，搭接長度應不小於100MM，且下部板上口不得超過檁條上邊緣。
c、安裝前必須劃線，以保證板及螺釘垂直及積累誤差。
