導語：在過去的學習中，都是一些理論的知識，或者某一部分，但是POCIB平臺可以真正接觸到外貿業務中的所有流程。一個月的綜合實訓已經結束，這次的實訓給了我難得的體驗。接下來是實訓報告精選範文。文章希望大家喜歡！
篇一：實訓報告精選範文
實習目的：
1.掌握磨工組設備的加工工藝特點；
2.掌握常規齒輪、軸類磨加工、雙齧、打噪音等工藝流程及工裝夾具、檢具設計；
3.瞭解雙齧圖形、噪音是否合格的判定。
實習內容：
一、 主要加工產品
jw5f18三檔主動齒輪，jw5f18k輸入軸，t023s16主軸二檔齒輪，t023s12 主軸三檔齒輪，t032e一軸合件、二軸、二軸三檔齒輪、中間軸、中間軸四檔齒輪，est輸入齒輪，r175法蘭盤，jw6f30a六檔從動齒輪，jw6f30b一檔從動齒輪總成、上輸出軸。
二、 加工設備
8臺數控外圓磨牀（型號爲mks1620*500、mks1320*320、m1320）、2臺普通外圓磨牀（型號爲m1320/h、ma1320/h）、3臺內孔珩磨機（型號爲hmk3000）、3臺數控車牀（型號爲ftc-10、ftc-350、skt15z）、2臺數控內圓端面磨牀（型號爲cdk-34、mk2120）、1臺半自動齒輪端面磨牀（型號爲cd-36e）、1臺平面磨牀(型號爲mm7732)、1臺磁粉探傷機（型號爲cdg-3000）、8臺齒輪齧合儀（型號爲t3100al、t3100a）、2臺齒輪噪音檢查機（型號爲yz9932、y9932）、2臺激光打標機（型號爲hgl-lsy50f）、1臺清洗機（型號爲6qx-600iv）。
三、主要加工工藝
熱後加工區的工件硬度≥650hv，主要是熱處理後的精車和磨削加工。 磨工班主要產品加工工藝包括：磨外圓、精車端面內孔、珩磨內孔、磨內孔端面、平磨端面、磨錐度、研磨中心孔、粗精磨、雙齧檢、打噪音等。
四、 專業量檢具
專用檢具：卡板、錐度環規，檢驗心軸等，量具：內徑千分表、外徑千分尺、公法線千分尺、深度尺、高度尺、跳動儀等。
五、工裝夾具
工裝夾具包括軟爪，彈子夾，頂尖，夾齒環，以車代磨夾具，磨外圓脹套夾具，芯軸夾具，節圓夾具，珩磨內孔夾具，平磨夾具，磨錐面夾具，磨外圓用雞心夾，內磨夾具。
六、檢查項目
熱後精車工藝檢查項目：內孔尺寸，內孔粗糙度，齒輪徑向跳動，軸向尺寸，端面跳動，端面粗糙度，內孔圓柱度，內孔圓度，齒形齒向公差，齒輪累積誤差，單一齒距誤差。 磨端面工藝檢查項目：軸向尺寸，已磨端面的平行度，已磨端面跳動，端面粗糙度。 磨內孔端面工藝檢查項目（法蘭盤）：內孔尺寸，內孔粗糙度，同軸度，圓度，圓柱度。磨內孔端面工藝檢查項目（二軸三檔齒輪合件）：內孔尺寸，內孔粗糙度，齒輪徑向跳動，軸向尺寸，結合齒端面跳動，齒輪端面跳動，齒輪粗糙度，內孔圓柱度，內孔圓度，槽側無翻邊、毛刺，齒形齒向公差，單一齒距誤差。 磨錐度檢查項目：圓度，同軸度，錐度，錐度環規位置尺寸，環規着色，粗糙度。
七、雙齧圖形、噪音是否合格的判定 齒輪齧合儀 用途 ：標準齒套在心軸裝在雙齧儀上，產品與標準齒無側隙齧合，測量齒輪的徑向綜合總偏差fi’’、一齒徑向綜合偏差fi’’、徑向跳動fr’’（ fr’’值超大，裝箱會帶來衝擊類雜音，且伴隨明顯齒輪箱振動），自動判別並“挑出”存在齒面大毛刺的齒。 特點 ：本測量儀爲新型自動化、智能化的齒輪雙面齧合綜合測量儀，由微機控制進行自動測量與數據處理，顯示屏顯示測量結果與誤差曲線。 噪音檢查機 用途：主要用於檢測齒輪噪音是否達標，工藝給定的兩齒間的中心距要求，通過心軸工裝將檢測產品與標準齒齧合，給其較高轉速，通過耳聽來判斷齒輪是否合格（無異響，磕碰，毛刺）。噪音檢查不合格的返回雙齧檢查工序去除毛刺和手工清洗。
八、產品工藝出現的問題
1、jw6f30a主減速從動齒輪，熱後精車內孔工序齒圈徑跳超差，要求≤0.05，實測0.1-0.12，共挑出不合格78件。可能產生的原因分析：jw6f30a主減速從動齒輪產品較大較重，主軸轉速較低，又加上三爪卡盤可能夾不緊，導致裝夾加工中產品重心偏移，內孔跳動超差；操作工在調機第一件合格後，中途未對產品進行檢測，在調機時車牀三爪螺絲可能沒有擰緊造成；領班及質檢員未對該批次產品進行確認；對齧已對出綜合超差，但未對該產品標識清楚。
2、漏工序現象發生，操作工加工過程講究加工效率，把未加工產品和加工產品放在機牀托盤上，導致漏加工工序的現象發生：
① 班組定製擺放區域，並且要求操作工嚴格按照擺放區域擺放待加工與已加工產品。
② 針對現階段漏工序出現較爲頻繁，對易漏工序崗位當產品下轉時操作工之間互相檢測並在員工工作卡上簽字確認做好記錄。
3、因工件及夾具定位面未吹乾淨，導致部分產品端面段差不良：
① 要求操作員每次裝夾工件前必須清乾淨工件及夾具定位面；
② 對端磨工序要求操作員全檢此工序加工的尺寸，檢驗員、領班進行監督檢查。
4.、磨工班由於是機加工的最後一道工序，因此所加工的尺寸也是最終尺寸，並且所有尺寸公差都較小。量檢具是檢驗和確保零件加工工藝要求的主要儀器，因此量檢具的有效性尤爲重要。所以必須杜絕因量檢具失效而造成的質量事故，要求員工每班做好對量檢具的校對及加工過程中對樣件的對比測量。
篇二：實訓報告精選範文
20xx年上學期第十週到第十二週，我們班集體在機械實習工廠進行了專業金工實習。在老師的教導和各位車間師傅的指導下，我們受益匪淺。總的來說這次爲期三週的金工實習是一次難忘且將影響我今後的學習工作的重要的活動。我覺得以後恐怕不會有這樣的機會，短短的時間內那麼系統的接觸學習這麼多種古老的工業加工方法，也恐怕沒有這樣的幸運去真切的感受“鐵杵是怎麼樣磨成針的”、“鋼鐵是怎麼樣煉成的”。通過這次專業金工實習，我們瞭解了一些機械製造的一般操作，提高了自己的操作技能和動手能力，還強化了理論聯繫實際的觀念；關鍵的是，我們初步掌握了鉗工、銑工、刨工、磨工、焊工和車工的主要加工流程和加工方法。這次短而充實的實習使我學到了很多在書本中學不到的東西。
下面，我就分別談談各個加工工種的實習過程及我一些的感受。 鉗工 我們第三組成員第十週做的是鉗工。在實習之前，我對鉗工沒什麼具體概念，只知道它是我們金工實習的工種之一，對鉗工還是滿懷激情和興趣的。實習第一天，老師給我們看了關於各個工種加工之類的錄像，讓我們對這次實習內容有個大概的瞭解。下午我們就開始正式的實習了。鉗工師傅首先給我們介紹了鉗工加工所需的工具以及設備，比如，銼刀、刮刀，再就是鉗工臺、虎鉗、手鋸等等。
還說了一些鉗工操作時的注意事項、安全原則什麼的。最後，師傅叫我們具體如何操作。我們這次的鉗工實習內容主要是每個人把一個不規則的鐵塊通過銼刀及其他加工工具製成一個六角螺母。我一聽，難免有點擔心了。畢竟鉗工主要靠的是力氣，使勁並且有技巧的用銼刀加工工件。不過想着這也是一次磨練自己的意志和耐力的機會。於是從師父拿過來的鐵塊裏隨意挑了一個。後來意外地發現，我挑的那個鐵塊是最小的，呵呵，雖然不確定是不是越小越好加工，我還是暗暗地慶幸了一下。選好鐵塊後，大家都找了一臺鉗工臺，開始了自己的工作。剛銼的時候覺得還好，可能有點圖新鮮的原因吧。
按照師父教的方法，我用虎鉗把小鐵塊固定在鉗工臺上，想着預期的六角螺母形狀，開始了反反覆覆的銼的這個動作。連續銼了很久之後，感覺整個人的手都痠疼痠疼的，腿也站的有一些僵直了。可是看着我的小鐵塊，卻還是沒怎麼變樣，哎，我有點泄氣了。從動作要領和工具的`使用到拿起銼刀的實際操作，這無疑是一個理論與實際的過渡。
有些東西是要自己去摸索的，有些東西是要從理論中去發現用於實際。從開始的打磨平面，就讓我學到了要想做好一件事並不是那麼的簡單，要用實際去證實它。這時候剛好師傅過來指導了。他說銼的時候一定要掌握一定的技巧，兩隻手拿銼刀的時候，要保持兩端平衡，要不然是永遠也銼不平的。還有就是銼刀推進時，前手壓力逐漸減小後手壓力大則後小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續推進銼刀時，前手壓力逐漸減小後壓力加大。銼刀返回時不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡單了。我一看我的小鐵塊，果真白銼了這麼久。吸取了教訓，我改變之前錯誤的銼法，開始認真的工作了。過來將近一個小時，我終於把我的鐵塊基本磨平了，雖然沒有達到最開始的要求（銼成六角螺母的現狀），我還是覺得自己的汗水沒有白白的揮灑啊。
在接下來的幾天鉗工實習裏，我們還對之前自己加工好的鐵塊進行了打孔、鑽螺紋等一系列的操作。經過幾天的努力，一個雖然不是很規範，但讓我很欣慰的螺母完成了。在這次鉗工實習中，師傅講的其實也不是很多，因爲相對其他工種來說，鉗工算是很簡單的一個操作了。它主要靠的就是我們的耐力，當然也包括一些小技巧。不過就算鉗工實習再簡單，它還是讓我們受益匪淺。鉗工實習磨練了我們的意志，使我們不但對鉗工實習的重要意義有了深刻的認識，而且提高了我們的實踐動手能力，使我們更好的將理論與實際相結合。鞏固了我們所學的知識，同時讓我們學到了老師的敬業精神。
另外，在實習過程中我們取得了自己的勞力成果（“精美”的螺母），看着它竟然是我親手磨製而成的，這種自豪感、成就感是難以用語言表達的。這可能就是 “只要功夫深，鐵杵也能磨成針”吧。
