數控技術加工中心實習報告
實踐是唯一鑑定真理的方法，在學校我們學的都是理論知識，很少有機會去實踐，去鑑定。然而現在就是一個很好的機會，我會加倍去珍惜這次機會的，好好把自己的不足之處修補下，不斷改進自己，完善自己。
數控加工是指在數控機牀上進行零件加工的一種工藝方法。數控加工與普通加工方法的區別在於控制方式。在普通機牀上進行加工時，機牀動作的先後順序和各運動部件的唯一都是由人工直接控制，在數控機牀上加工時，所有這些都由預先按規定行使編排並輸入到控制機牀控制系統的數控程序來控制。
數控機牀的加工零件時，首先根據加工零件的圖樣和工藝方案，按規定的代碼和程序格式編寫零件的加工程序單，這是數控機牀的工作指令。通過控制介質將加工程序輸入到數控裝置，由數控裝置將其譯碼、寄存和運算之後，向機牀各個被控量發出信號，控制機牀主動地變速、起停、進給運動及方向、速度和位移量，以及刀具選擇交換，工件加緊鬆開和冷卻液的開、關等動作，使刀具與工件及其他輔助裝置嚴格地按照加工程序規定的順序、軌跡和參數進行加工，從而加工出符合要求的零件。
從數控加工的一系列特點可以看出，數控加工一般機械加工所不具備的許多優點，所以其應用範圍也在不斷地擴大。他特別適合加工多品種、中小批量以及結果形狀複雜、加工精度要求高的零件：特別是加工需頻繁變化的模具零件，越來越多地倚重於數控加工中心或者說是數控銑牀。
銑牀是一種用途廣泛的機牀，在銑牀上可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪乖、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，還可用於對迴轉體表面、內孔加工及進行切斷工作等。銑牀在工作時，工件裝在工作臺上或分度頭等附件上，銑刀旋轉爲主運動，輔以工作臺或銑頭的進給運動，工件即可獲得所需的加工表面。由於是多刀斷續切削，因而銑牀的生產率較高。
一、數控加工中心的組成
1）基礎部件：基礎部件是加工中心的基礎結構，它主要由牀身，工作臺，
立柱三大部分組成。這三部分不僅要承受加工中心的靜載荷，還要承受切削加工時產生的動載荷。所以要求加工中心的基礎部件必須有足夠的剛度，通常這三大部分都是鑄造而成的。
2）主軸部件：主軸部件由主軸箱，主軸電動機，主軸和主軸軸承等零部件組成。主軸是加工中心切削加工加工的功率輸出部件，他的起動，停止，變速，變向等動作均由數控系統控制。主軸旋轉精度和定位準確性，是影響加工中心精度的重要因素。
3）數控系統：加工中心的數控系統由CNC裝置，可編程序控制器，伺服驅動系統以及面板操作系統組成。它是執行順序控制動作和加工過程的控制中心。CNC裝置是一種位置控制系統，其控制過程是根據輸入的信息進行數據處理，插補運算以獲得理想的運動軌跡信息，然後輸出到執行部件，加工出所需要的工件。
4）自動換刀系統：換刀系統主要由刀庫，機械手等部件組成。如需要更換刀具時，數控系統發出指令後，由機械手從刀庫中取出相應的刀具裝入主軸孔內，然後再把主軸上的刀具送回到刀庫完成整個換刀動作。
5）輔助裝置：包括潤滑，冷卻，排屑，防護，衝壓，氣動和檢測系統等部分。這些裝置雖然不直接參與切削運動，但是加工中心不可或缺的部分。對加工中心的加工效率，加工精度和可靠性起着保障作用。
二、數控加工中心零件的裝夾及刀具選用
1、零件的裝夾
1）準的選擇
在加工中心時，零件的定位仍應遵循六點定位原則，同時，還應該特別注意一下幾點：
a）進行多工位加工時，定位基準的選擇應考慮能完成儘可能多的加工內容，即便於各個表面都能被加工的定位方式。例如，對於箱體零件，儘可能採用一面兩銷的組合定位方式。
b）當零件的定位基準與設計基準難以重合時，應認真分析裝配圖樣，明確
該零件設計基準的設計功能，通過尺寸鏈的計算，嚴格規定定位基準與設計基準間的尺寸位置精度要求，確保加工精度。
c）編程原點與零件定位基準可以不重合，但兩者之間必須要有確定的幾何關係，編程原點的選擇主要考慮便於編程和測量。
2）夾具的選用
在加工中心上，夾具的任務不僅是裝夾零件，而且要以定位基準爲參考基準，確定零件的加工原點。因此，定位基準要準確可靠。
3）零件的夾緊在考慮夾緊方案時，應保證夾緊可靠，並儘量減少夾緊變形。
2、刀具的選擇
加工中心對刀具的要求是：
1）良好的切削性能：承受高速切削和強力切削並且性能穩定。
2）較高的精度：刀具的精度指刀具的.形狀精度和刀具與裝卡裝置的位置精度。
3）配備完善的工具系統：滿足多刀連續加工要求。
工藝設計時，主要考慮精度和效率兩個方面。一般遵循先面後孔，先基準後其他，先粗後精的原則。加工中心在一次裝夾中，竟可能完成所有能夠加工表面的加工，對位置精度要求較高的孔系加工。特別注意安排孔系加工順序時，安排不當就有可能將傳動副的反向間隙帶入，直接影響位置精度。
加工過程中，爲了減少換刀次數，可採用刀具集中工序，即用同一把刀具把零件上相應的部位都加工完，再換第二把刀具繼續加工，但是，對於精度要求很高的孔系，若零件是通過工作臺迴轉確定相應的加工部位時，因存在重複定位誤差，不能採取這種方法。
加工中心可以歸納以下特點：
（1）適合加工週一性符合投產的零件，有些產品的市場需求具有周期性和季節性，如果採用專門生產線則得不償失，用普通設備加工效率太低，質量不穩定，數量也難以保證。而採用加工中心首件試切完後，程序和相關生產信息可以
保留下來，下次產品再生產時只要很短的準備時間就可以生產。
（2）適合加工高效率，高精度工件。有些零件需求太少，但屬於關鍵部件，要求精度高且工期短。傳統工藝需用多臺機牀協調工作，週期長，效率低，在長工序流程中，受人爲影響易出廢品，從而在線恆重大經濟損失。而採用加工中心加工，生產完全由程序自動控制，避免了長工藝流程，減少了硬件投資和人爲干擾，具有生產效益及高質量穩定的優點。
（3）適合具有合適批量的工件 加工中心生產的柔性不僅體現在對特殊要求的快速反應上，而且可以快速實現批量生產，擁有並提高市場競爭能力。加工中心適合中小批生產，在應用加工中心時，儘量使批量大於經濟批量，達到更好的經濟效果。
（4）適合加工形狀複雜的零件 四軸聯動，五軸聯動加工中心的應用以CAD/CAM技術的成熟發展,使加工零件的複雜程度大幅度提高，DNC的使用使同一程序的加工內容足以滿足各種加工內容，使複雜零件的自動加工變得非常容易。
（5）其他特點 加工中心還適合加工多工位和工序集中的工件，難測量工件。另外，裝夾困難或完全由找正定位來保證加工精度的工件不適合在加工中心上生產。
一個人的知識和能力只有在實踐中才能發揮作用,才能得到豐富、完善和發展。大學生成長,就要勤於實踐,將所學的理論知識與實踐相結合一起,在實踐中繼續學習,不斷總結,逐步完善,有所創新, 並在實踐中提高自己由知識、能力、智慧等因素融合成的綜合素質和能力,爲自己事業的成功打下良好的基礎自己本身還是存在着很大的欠缺，我應該將自己定位爲一名基層的工人階級，這樣才能不斷地提升自身的素質、素養，不斷地改進自己的知識結構水平，讓自己投入到理論學習中，好好積累基礎理論知識，方能厚積薄發。
“紙上得來終覺淺”這次實習，讓我學會了很多,明白做事要認真小心細緻，不得有半點馬虎。同時也培養了我堅忍不拔，吃苦耐勞的品質，讓我明白了學習光靠理論是不行的，很多時候都要靠實踐來證實。因此，我更加需要去多加實踐，從實踐中總結，歸納，更好的去充實自己，強壯自己。
