本文闡述了液壓系統在沙漠環境和海洋環境下的使用與維護，指出了環境科學對系統的具體影響因素，並給出了相應的解決問題的方案。
1沙漠環境液壓系統使用與維護
1.1沙漠環境對液壓系統的影響
沙漠環境對裝甲裝備性能與質量的綜合影響可歸納爲乾熱、沙塵和太陽輻射等3個方面。
1.1.1乾熱的影響
沙漠特有的乾熱經常引起設備或元器件熱老化、氧化及結構變化、軟化、熔化、昇華，液體物理膨脹、粘度下降和蒸發，還會引起物質的化學反應，導致裝備出現各種形式的故障。
乾熱導致空氣密度下降，使得發動機充氣係數降低，影響裝備的動力性和經濟性;另外還會引起發動機散熱器的散熱能力下降，造成發動機過熱。溫度過高時機油、液壓油變質加快，油性變差，粘度下降，系統泄漏量增大，破壞運動副間的油膜，造成摩擦阻力增大，加劇機件磨損;液壓系統油溫過高還可導致油液的空氣分離壓降低，從而產生氣穴，致使系統工作性能降低;裝備的橡膠密封件變形，加速老化失效，造成潤滑油(脂)泄漏，而泄漏的產生又使油液進一步升溫。地表高溫使液壓制動系統產生氣阻，引起剎車失靈。
1.1.2沙塵的影響
沙塵在物理上表現爲不同尺寸、硬度的小固體顆粒;在化學上沙塵由不同的礦物質構成，一定條件下會發生酸性或鹼性反應。因此沙塵環境可對裝甲裝備造成物理和化學兩方面影響，其主要損壞類型包括磨損、阻塞堵塞及侵蝕等。漏進液壓元件的沙粒會加速運動部件磨損;儀器儀表進沙後精度下降，動作不靈，最後導致損壞。
1.1.3強太陽輻射的影響
太陽輻射是以電磁波形式傳輸到地球上的一種能量，由紫外線、可見光和紅外線組成。太陽輻射對裝備的影響主要是由加熱效應和光化學效應產生的。加熱效應主要是由太陽輻射能中紅外光譜部分產生的，與高溫產生的熱效應不同，它具有方向性，且產生溫度梯度。
太陽輻射熱效應主要引起產品短時高溫、局部過熱和裝備表面較大的附加溫升，降低有機絕緣材料的材質性能，使材料變形、產生機械熱應力等，造成運動零件的卡死或鬆動、焊縫和結構件的強度降低、電氣電子元件熱老化、合成橡膠和聚合物的性能變化及塗層和其他保護層出現氣泡和剝落現象等。
光化學效應主要是由太陽輻射能中紫外光譜部分產生的。由於太陽光中紫外線的作用，加上沙漠乾熱高溫作用，使裝備的密封件和塑料製品等逐漸老化、變色、發粘和龜裂，破壞其密封性能，引起液壓系統管路爆裂、密封件漏油;使天然、合成橡膠及聚合物在較短波長的射線照射下造成破壞，有機絕緣材料加速老化;使空氣容易電離而導致絕緣強度和電暈起始電壓降低;使油漆塗層變色、粉化、起泡、開裂、剝落，加速金屬表面鏽蝕。
1.2應對策略
1.2.1深化日常保養
除按照裝備正常每班保養執行要求外，每天要對空氣濾清器進行清理，並檢查進管線破損情況;注意檢查冷卻系統、液壓系統等管路的密封件，發現破損，及時修理或更換;每天用壓縮空氣清除裝備各處沉積的.浮土。
1.2.2視情縮短維護保養週期
對液壓油、液壓濾清器要縮短更換的週期;及時檢查液壓油、潤滑油的數量和質量，縮短液壓系統運行及密封件維護保養週期;各類液體加註時，應在加註口用濾網過濾。沙塵暴後，所有裝備必須徹底清洗和檢修;根據裝備性能劣化程度，視情調整裝備大、中修週期，並制定預防性維修方案。
1.2.3儘可能提高裝備零部件、電子電器線路和儀器設備的可靠性
在材料選擇和設備選型上要優選沙漠型產品，電子電氣系統的接插件選用防水防塵型;要設計保證發動機和液壓系統等可靠工作的閉式自動溫控熱平衡系統，以克服地表lm處60℃以上的輻射高溫。改進裝備內部各緊固件的防鬆措施，防止各緊固件的鬆動或者密封裝置的泄漏。
2海洋環境液壓系統使用與維護
2.1海洋性氣候環境對液壓系統的影響
海洋性氣候環境下，大氣中含有的溼熱、鹽霧、黴菌和腐蝕性離子等同時存在，並且相互作用、相互影響。港口、碼頭上的液壓系統能否在這種環境條件下長期有效地工作，主要取決於液壓系統及液壓油、液壓元器件對溼熱、鹽霧、黴菌和腐蝕性離子等環境的適應能力。液壓系統在海洋性氣候環境下工作，除了在設計、安裝、調試、運行、維修保養等環節中按普通環境工況進行外，還要特別考慮如溼熱對油液和液壓元件溫升的影響：鹽霧、腐蝕性離子對系統表面防腐、元件結合面、密封件材質、液壓管線接頭損傷、彎曲度、凹槽等的腐蝕性影響;黴菌對液壓系統電子線路、接線盒、電纜等的浸蝕影響;海邊大風大浪對系統的防護等級影響等因素。
2.2應對策略
(1)按照國家及行業標準，結合海洋環境的實際工況，正確掌握液壓油的更換和液壓系統的清洗時間。液壓油在使用中一定會發生變質，繼續使用變質的液壓油會造成液壓系統工作不正常、零部件磨損和腐蝕，嚴重時還可能造成重大事故。
(2)選擇合適的密封件材質，考慮液壓密封件與液壓油的相容性，避免因密封件材料與液壓油不相適應而產生污染物顆粒和雜質。
(3)控制系統的溫升。
(4)提高液壓系統使用、維修和保養要求
在海洋性氣候環境下，液壓系統的使用、維修與保養相對於普通環境而言，應有更高的要求，如檢查週期更短、維護保養的範圍更多、液壓油更換的頻率更勤，對油液系統清洗的程度更嚴格、防腐防鏽日常化等。
