摘要：在石油開採、加工以及運輸期間，必然會使用到儲油罐，因爲石油具備較強的氧化性，加之容易受到周圍環境的影響，所以儲油罐經常發生腐蝕問題。對此，爲讓儲油罐具有更好的耐腐蝕性，需要認真做好防腐施工，加大質量控制力度。本文分析了儲油罐腐蝕現狀與原因，並介紹了具體可行的防腐施工質量控制措施。
關鍵詞：儲油罐；防腐施工；質量控制
石油在促進我國經濟發展上發揮着重要作用，關係着我國綜合國力的提升。爲確保石油的安全運輸與儲存，需要認真開展儲油罐防腐施工，並加強質量控制，確保施工方式的科學、合理。在儲油罐防腐施工過程中，需要做好質量控制措施，讓儲油罐有更長的使用壽命，防止發生安全事故。
1儲油罐腐蝕現狀與原因分析
一般來說，在我國儲油罐防腐施工過程中，主要採用防腐塗層與陰極保護兩種方法。對於防腐塗層技術而言，目的在於避免儲罐金屬與腐蝕介質發生接觸，在其中間添加一層隔離物質，從而產生較好的防腐效果，這是儲油罐防腐施工的第一道防線。雖然防腐塗層可以在很大程度上避免儲油罐腐蝕，但是也會出現針孔等問題，罐內壁容易發生腐蝕，爲全面做好儲油罐的防腐工作，還需要進行陰極保護。在儲油罐防腐施工過程中，必須加強施工質量控制，這關係着整個腐蝕控制效果的提升[1]。尤其是在防腐塗層施工過程中，塗料質量影響只有30%左右，施工質量影響則超過70%。因此，要加強儲油罐防腐施工質量控制。
2儲油罐防腐施工內容與方法
（1）儲油罐內防腐施工內容：主要包括儲油罐壁內、中央排水管支架等各種附件表面、儲油罐內底板表面、浮頂油罐浮艙內表面等，先噴砂除鏽，再進行防腐層塗敷。儲罐外防腐施工內容：儲油罐外壁各閥門、儲油罐體外表面與浮頂表面、儲油罐外保溫托架等各種附件表面、儲油罐外壁以及扶梯、加強圈、抗風圈、踏板、盤梯等各種部件，先噴砂除鏽，再進行防腐層塗敷。（2）儲油罐防腐施工主要方法：刷塗、空氣噴塗、刮塗、無氣噴塗等。其中塗刷以人工爲主，在物件表面塗敷上漆刷蘸取的塗料，該方法較爲簡單，能夠減少塗料的浪費。空氣噴塗主要是利用壓縮空氣吸入塗料，之後在噴槍噴嘴中噴射出來，如此一來塗料將形成微粒狀，在物體表面產生一層塗膜，且非常均勻。刮塗法主要是使用非金屬刮刀與金屬刮刀對粘稠性較強的塗料進行後膜塗敷施工，能夠塗敷膩子或填孔劑。無氣噴塗通過利用噴嘴、高壓軟管和噴槍的強大動力，加大對塗料的壓力，讓其被撕裂成微小顆粒，以扇形霧狀迅速噴射至物體表面，這樣產生的塗膜非常均勻。
3儲油罐防腐施工質量控制措施
3.1噴砂除鏽質量控制措施
（1）前期控制：在噴砂除鏽前，根據現行國家標準《塗覆塗料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未塗覆過的鋼材表面和全面清除原有塗層後的鋼材表面的鏽蝕等級和處理等級》GB/T8923.1中相關規定，對儲罐金屬結構基體表面的鏽蝕等級作出綜合評定，認真清理存在焊渣等附着物。（2）工藝控制：在噴砂施工期間，會壓縮空氣，壓縮空氣流應經過脫水脫油處理。噴嘴與基體鋼表面的距離必須保持在100~300mm之間，噴射槍氣流的出口壓力宜爲0.5~0.8MPa，且噴射方向和基體鋼材表面法線夾角要在14~30°之間。在塗裝施工作業過程中，要確保環境與施工條件相符，將壓縮空氣進行乾燥處理後，吹乾表面的水分。之後還要重新噴砂一次，提高其光滑度[2]。在噴砂作業施工過程中，不能出現零星作業，每次噴砂的面積不能太多，同時噴射時間也不能太長。要充分考慮塗裝工序和表面預處理工序的時間間隔要求，對於噴槍不能噴射到的地方，應選擇動力工具除鏽或進行人工除鏽。（3）質量控制：在噴砂施工結束以後，要認真檢查所有噴砂除鏽的位置，並仔細檢查基體鋼材的表面，確保其清潔度與粗糙度達到要求。在對基體鋼材表面清潔度與粗糙度進行檢查時，現場環境要保持明亮，不能夠用手直接觸摸。塗裝前鋼材表面除鏽應符合設計要求和相關國家標準及相關油漆產品的規定，採用噴砂處理後的鋼表面處理等級一般應達到Sa2.5級或Sa3級，採用手工或動力工具處理的局部鋼表面應達到St3級。處理後的鋼材表面應無可見的油、脂和污物，並幾乎沒有氧化皮、鐵鏽、塗層和外來雜質；焊縫表面不應有焊渣、焊疤、弧坑等缺陷。
3.2防腐塗料塗裝施工質量控制措施
（1）前期控制：在塗覆作業前應按塗料說明書要求配置少量塗料，按照實際噴塗工藝進行試噴塗，以便確定塗敷工藝的適用性、溼膜和幹膜厚度、乾燥時間等參數。（2）塗裝控制：①罐底板外表面：罐底板外表面通常在底板組裝之前進行防腐塗裝，塗裝完成後進行焊接組裝，一旦成型，就無法實施修補塗裝，因此，對塗裝控制應給予足夠的重視。在施工設計中儘量減少塗裝後燒焊的面積、鋼結構的缺陷處理、表面處理，並保證漆膜達到設計膜厚；②罐底板內表面：罐內底板的防護一般採用塗料防護配合犧牲陽極。儲油罐防腐塗敷作業應按產品使用說明書和預先確定的施工方案進行。每道塗層的外觀都要進行檢查，外觀達到要求方可進行下一道塗層塗敷；溼膜厚度或金屬塗層厚度應符合要求；塗裝間隔時間應符合塗料使用施工要求。防腐層施工完畢後，要避免對防腐層的所有機械碰撞和損傷，如有損傷應按原工藝修復。
3.3隱蔽工程質量控制
一是隱蔽工程檢查，要在施工班組每次完成儲油罐防腐施工後，首先進行自檢，自檢不符合質量要求的予以糾正，再由質檢人員進行檢查；二是儲油罐防腐施工完成以後，要按照技術規範進行檢驗，凡不符合質量標準的，堅決予以返工，直到再次驗收合格[3]。工序之間交接，必須有明確的質量合格交接意見；三是隱蔽工程在完成上述工作後，再邀請監理工程師檢查驗收，並作好驗收記錄，簽證及資料整理工作；五是隱蔽工程必須有嚴格的施工記錄，將檢查項目、施工技術要求及檢查部位等填寫清楚，記錄上必須有技術負責人、質檢員的.簽字。
3.4材料、機械和人員控制
（1）加強材料與機械設備管理：一是按儲油罐防腐施工計劃要求，編制相應的材料和機械設備供應計劃；二是對用於防腐施工的所有材料或成品，採購時要嚴格檢驗是否具備有效的質量證明文件及合格證件，並按要求進行抽檢[4]。抽驗不合格的，嚴禁使用；三是用於儲油罐防腐施工的設備，必須保持良好狀態，並定期進行維修，保養好現場的施工機電設備。（2）加強人員素質管理：一是對管理人員而言，必須受過專業的技術培訓，並有豐富的儲油罐防腐施工和管理經驗；二是儲油罐防腐施工人員要嚴格執行持證上崗制度，並定期審覈，不合格人員禁止上崗；三是儲油罐防腐施工中採用新工藝、新技術、新材料前，必須組織專業技術人員對操作人員培訓和交底，並將相應的施工方案報送監理工程師審批。
4結語
總之，當前社會經濟的發展離不開石油，對石油的需求量也日益增大。因此對於儲油罐防腐施工而言，必須加大對其的質量控制，選擇科學、合理的施工方法，如人工塗刷、壓縮空氣噴塗、刮塗工作、高壓無氣噴塗等方法，確保提升防腐施工質量。只有這樣，纔能有效減少材料的浪費，讓儲油罐的抗腐蝕能力得到提升，讓石油在推動社會發展上發揮更大作用。
參考文獻:
[1]劉子健.儲油罐內底板與底圈壁板腐蝕分析與防護研究[J].全面腐蝕控制，2016,(08):55~56.
[2]任麗明.淺談儲油罐防腐的施工方法及施工控制[J].科技創新與應用，2014,(19):93.
[3]張斌.儲油罐防腐塗料與塗裝若干問題探討[J].上海塗料，2013,(04):48~50.
