1廢水處理工藝流程及工藝說明
1.1工藝流程
繅絲廢水好氧-生化-再生處理系統只接納煮繭、繅絲、復搖工段廢水，其他廢水集中到副產品的綜合廢水處理系統另行處理。來自生產車間繅絲廢水經浮渣分離池後，進入集水池進行水質水量調整，調整後的廢水依次進入SBR池、AF淨水裝置、生物接觸氧化池、生物反應塔、生物砂碳組合塔，最後通過再生水塔使回用水維持一個均衡的壓力和勢能，同時平衡再生水的水壓、脫除再生水中溶解性氣體，廢水經處理後可回用或者達標排放。
1.2主要工藝說明
1.2.1浮渣分離池
浮渣分離池把大體積的雜質（蠶繭、毛絲等）通過浮選從廢水中先行分離，漂浮於水面上浮渣定期予以清除。
1.2.2集水池
集水池功能是均勻廢水的水質、水溫和水量，以保證後續工藝的平穩進行。
1.2.3射流驅動內循環好氧反應器（改進型SBR）
該單元由兩個改進型SBR池組成，爲污水處理系統的核心技術之一，利用水泵加壓的水壓爲動力，一是將大量空氣吸入，經高速水流剪切滲混，將壓氣機送入空氣進行增壓、藉助射流技術把空氣轉化成微氣泡進行深水曝氣，給水體充氧。二是藉助於氣水兩相流體爲動力；推動底部沉泥成懸浮狀態，構成不停內部動態循環，促使生化反應過程的傳質滲流速率大大提高。同時還將深度處理單元——生物砂濾池內高濃度菌膠團泥渣水、回注SBR反應器內，藉助於水壓能量再度進行強化曝氣。通過上述多重措施強化了該單元生物降解功能。該單元工藝流程簡單、造價低。主體設備只有兩個序批式間歇反應器，兩套射流驅動高效曝氣器，無二沉池、污泥迴流系統，調節池、初沉池及反應池內填料均可省略。佈置緊湊、佔地面積小。
1.2.4生物接觸濾池
經上一單元處理後澄清水由連通水渠引入本單元。池內掛裝了半軟性填料作爲微生物着牀物，其表面寄生着大量生物羣。當水體從進入端向出水端推流過程中底物填料上生物膜所吸附降解。
1.2.5壓水生化塔
該單元系污水再生、深度淨化關鍵核心技術之一。它是通過加壓水泵將生物接觸濾池水體抽入其內，將水壓提升至0.5MPa左右。藉助一個特別設計射流混氣器把0.5~0.78Mpa壓縮空氣切割、滲混並溶解於水體中，使生化塔內和後續單元形成超飽和溶氧水體環境。本單元內部填裝了高密度填料讓微生物種羣着牀繁殖。注入水流由底部環形噴嘴高速噴入，在涌流推動下形成了水體卷吸、翻騰，構成了接連不斷的'動態循環。高密度填料、超飽和溶解氧、超常規水體動態循環，造就了超強度生化反應。該設備是利用仿生學原理對流程管線進行設計的，把管線設計在容器內部，水汽混合流體就像生物體內的血液，在血管內順暢流淌，減少了許多產生流體阻力的彎管、三通等管件，使流體壓降大有降低，既提高生化效率又降低了電能消耗，廢水經此裝置，大部分有機物被分解掉，污染負荷去除率在75%以上，且產生的污泥量極少，相對常規的微生物好氧處理法，減少了污泥處理的後續處理工作量。
1.2.6生物砂濾塔、生活活性炭膨脹牀組合器（生物砂炭組合塔）
上一單元的出水一部分迴流到前置單元、以強化生化反應。主流水按設計流程先進入生物砂濾塔內，該單元兩個流程的設備組合成一個容器，下部容器爲生物砂濾塔、上部容器爲生物活性炭膨脹牀。該單元集機械過濾、生物過濾、活性炭吸附、生物降解、活性炭生物再生衆多功能，從而實現了對污水深度淨化。該裝置特定的環境中，活性炭吸附的污染物被微生物所降解，使得活性炭的吸附和再生兩個過程同時進行，從而使活性炭能長久保持其良好的吸附能力。運行一段週期後，還可以對活性炭採用好氧厭氧雙重生物再生，使活性炭中存有的蟲、蟲卵和好氧生物難降解有機物，該單元的結構設計也已申請了專利。使廢水經過深度再生、恢復至使用前潔淨度。生物過濾器運行週期一般爲兩個工作日，當懸浮物積累到一定程度就需要反衝清洗，生物砂濾塔大約每兩天反衝一次，反衝水回到SBR反應器內，回收了大量富含生物菌膠團活性污泥，能大幅度提升該單元生化反應效率。反衝水源從生物濾池中抽取，經閥門切換，利用注水泵加壓供砂濾塔反衝洗。
1.2.7再生水塔（脫氣池）
使回用水維持一個均衡的壓力和勢能，同時平衡再生水的水壓、脫除再生水中熔解性氣體。
2結果與體會
該廠繅絲廢水採用好氧-生化-再生處理系統污水資源化無害化淨化裝置，該技術在靈山縣桂合絲業有限公司、南寧市桂合絲業有限公司等多家企業得到成功應用。實例工程已通過當地環保部門監測驗收，該裝置處理後的出水水質良好，符合繅絲廠生產用水水質要求，廢水經處理後90%以上可回用於生產。4結論本工程實例顯示，採用好氧-生化-再生處理系統污水資源化無害化淨化裝置處理繅絲生產廢水，出水水質可滿足生產用水要求，經處理後廢水90%以上可以回用於生產，而且具有操作簡便、處理效果高效穩定。本工程噸水回用運行成本約爲0.52元，繅絲廢水好氧-生化-再生處理系統每天回用廢水1059.1噸（以80%廢水回用計），以企業目前用水單價平均爲1.2元/噸計算，使用回用水每年可給企業節約用水費（1.2-0.52）×（1059.1×260）=18.72萬元（以260天生產日計），可減少約27.5萬噸廢水排放，具有良好的社會、經濟、環境效益。
