機電的管理是的管理，更是人的管理。尤其是掘進一線機電設備正常使用更是保證快速進尺的重要保障。以下是掘進機電培訓論文，歡迎閱讀。
掘進機電培訓論文1
掘進機電工作是一個掘進隊伍的先鋒隊，機電工作的開展直接影響一個掘進隊伍的掘進速度、質量標準化、安全施工。隨着技術科學化、設備現代化的程度不斷提高，加強掘進隊伍的機電管理是十分必要的。現代化的機電管理應該打破傳統的輔助式機電管理，改被動管理爲主動管理，走在掘進的前列。我就自己幾年的機電隊長經歷，淺談如何加強掘進機電的管理工作。
1 嚴格機電管理體制
只有嚴謹科學的、與時俱進的管理，才能使效益達到最大化，使掘進進尺達到最佳水平。機電的管理是設備的管理，更是人的管理。首先要建立一套嚴明的、公平的、人性化的管理制度。堅持“以人爲本、從嚴爲根”的管理理念。沒有嚴明的制度，無以成方圓，一個隊伍就沒有積極性、戰鬥力。舊的機電管理體系已不能滿足機電設備管理維護的需要。機電檢修人員抱着“什麼時候壞，什麼時候修”的思想，僅僅把機電設備管理當作一個輔助性生產工具，管理制度不完善，具體措施落實不到位。直到機電設備出現異常或者故障後，纔開始實施維修，導致影響了正常的生產，還容易造成機電安全事故。爲了解決機電檢修人員責任心不強，機電管理制度落實不到位的問題，隊組以經濟爲槓桿，狠抓機電管理制度的落實。嚴格執行機電設備管理包機制，選拔有能力的經驗豐富的職工擔任包機長，負責職責範圍之內機電設備的日常檢修保養和故障處理工作。狠抓機電事故責任追究制，對機電設備保養檢修工作中由於疏忽或不認真導致檢修質量差，不能使設備正常運轉一個檢修週期的追究相關責任人的責任，進行嚴格考覈月末執行。對機電設備的安裝，檢修等制定計劃，有序安排，避免無計劃狀態下的機電檢修工作嚴重滯後影響掘進作業的正常進行。建立機電配件備用臺帳，經常統計機電設備配件的備用情況，確保井下備品備件充足又不過量積壓。建立機電設備日檢和定期檢查臺賬，指定專門人員負責設備的日檢和定期檢查工作，填好檢查記錄，並將其作爲日後機電事故責任認定的憑證。
2 加強培訓學習，培養一支高素質的機電工隊伍
煤礦機電管理的好壞，與機電工素質的高低密切相關，在機電工的培養上，堅持採取靈活多變的形式。在煤礦機電設備管理工作中，發揮好專業技術人才的作用非常重要，因此，要管好、用好、維護好機電設備，必須有一批技術過硬的專業化隊伍，才能發揮好先進設備的優勢。要穩定技術人才，必須對其進行物質方面和精神方面的嘉獎，提高其待遇水平，培養一支技術好的機電設備管理維護隊伍。從而，從其根源上減少或者消除機電事故。加深理論知識教育，使機電從業人員懂得機電事故發生機理並結合實踐逐步加深理解，降低盲目、冒險操作的概率。
在完善制度抓好機電檢修維護工作的同時，積極施行作業現場“以老帶新”，簽訂師徒合同，一幫一、手拉手。每年對師徒結對的成績進行考覈，對優秀的師徒結對給予獎勵。抽空安排專人去機廠專業培訓，定期安排檢修班人員轉崗輪換，以便他們在不同的崗位上學習、鍛練，在技能方面實現一專多能。與此同時積極開展技術、技能的自主培訓工作，每天下午利用上班時間，讓隊幹或者技術大拿進行現場講課，理論加實踐。理論上講解各類設備的結構、原理以及常見故障與處理。現場打開設備、各類開關進行講解，現場設定故障，演示如何處理故障。人人蔘與、人人考覈、人人過關。
開展崗位技術比武，形成良好的學技術氛圍，定期與不定期組織崗位技術比武。開展以日常檢修、維護質量、設備故障率、防爆率、安全生產等爲內容的工作日安全生產技術比武活動，形成學、比、趕、幫、超的競爭機制。制定切合實際的考覈辦法，按技術水平的高低、事故率和服務的滿意度爲基本考覈內容，表彰和獎勵先進、懲治落後的獎懲制度，調動廣大機電人員的積極性，促進他們自覺學習、鑽研本崗位技術。通過人才培養工程的積極實施，檢修班組才能充分發揮人才效益，真正達到人盡其才，大大提高機電班組的整體素質，爲進一步提高機電管理水平奠定基礎。
3 加強設備管理，強推設備創新
只有加強機電設備管理，才能保證安全運行，減少機電事故，保障生產班的有效作業時間，提高生產進尺。加強機電設備管理，尤其要加強設備的日常維護，加強包機制和交接班制；要根據地質條件的變化，選擇合適的機電設備，變化設備的使用維護重點，另外要及時大膽地使用新設備，採取新工藝，要鼓勵小改革、小發明、小創新，並及時運用和推廣，充分發揮設備的優良性能，完善設備的配套關係，使物盡其用、機盡其能、人盡其才。在機電設備使用過程中，根據生產班組反映的問題，對機電設備使用過程中存在的問題，積極想辦法出對策，對落後的設備進行必要的更新換代，對保護設施不全的，要選用先進的設備替換，取代原來的落後設備。組織技術人員根據掘進巷道的.具體情況，對設備進行技術革新，提高設備的使用性能及其效率。如：耙矸機使用加長槽實施連續出矸方案，很好的解決了出矸速度慢的問題；通過電纜託移裝置試驗與改進，解決掘進機組託移電纜管理維護困難的問題；通過在EBZ-160掘進機組進油過濾器下方安設保護裝置，解決進油過濾器易被履帶損傷的問題。
建立每臺設備的日、周、月檢制度，分別由機、電班長負責實施；制訂設備驗收制度，事故排查制度，並要求做到“三不放過”，即：找不出事故原因不放過，沒有總結出經驗教訓不放過，事故責任人不處理不放過。千方百計地加強設備的動態管理。如：在掘進機的管理上，管理的重點隨着地質條件的變化而變化，在遇砂岩時，管理的重點放在截齒的消耗、切割機構的維護上；管理的重點隨着時間的變化而變化，隨着時間的推移管理的重點放在各部件的磨損、密封件的老化、油位的變化上；管理的重點還隨着人員的變化、使用的機型不同而變化，此時管理的重點放在人員的培訓上，此外管理的重點還隨着設備的安裝、使用、拆除的環節不同而變化等等。
綜上所述，做好掘進機電的管理工作，一定要從“保障安全，服務生產”的角度入手，結合掘進隊組的具體實際情況，通過定期的檢修工作，強化井下機械、電氣設備管理，提高機電設備管理人員和操作人員的責任意識，把工作重點放在提高機電設備的安全運行水平上。實施機電設備投入與先進技術引進相結合，落實管理與維護措施，實現“裝備現代化、人員精英化、管理精細化”，確保機電設備的安全運行，杜絕安全事故的發生。
掘進機電培訓論文2
1、前言
在煤礦企業，掘進機作爲重要的生產設備之一，其運行正常與否，直接關係到煤礦生產是否能順利進行。而電氣系統是掘進機整機的重要組成部分，電氣系統的可靠運行是整機正常工作的保證。本文以132掘進機介紹，132掘進機是一種半煤巖掘進機，非常適合於切割煤及半煤巖巷道，是目前中國掘進機市場所需的一種產品。本文通過對掘進機的電控制系統及液壓系統進行分析研究，並充分借鑑國內外成熟技術，結合國內生產實際，進行優化設計，設計後達到生產要求。
2、132型掘進機的總體設計
132型懸臂式掘進機，總裝機功率242kW，截割功率132kW，經濟切割煤巖硬度60～70MPa。132型懸臂式掘進機外形主要由截割、行走、裝運三大機構和液壓、水路、電氣三大系統組成。並通過主體部將各執行機構有機的組合於一體。該機是集截割、裝運、行走、操作等功能於一體，主要用於截割任意形狀斷面的井下煤或半煤巖巷道。定位截割時，最大截割高度達4m，最大截割寬度5.24m。132型懸臂式掘進機，採用機械和液壓兩種傳動方式，操作籬便可靠、運行平穩、截割效率高。電氣系統採用可編程控制器（PLC）控制，並配備中文液晶顯示屏，能實時反映截割功率、油箱溫度、系統壓力等工況，各項保護和顯示功能齊全。同時，還配有機載噴霧水泵增壓系統，爲內噴霧系統提供5MPa壓力水，可有效地抑制截割產生的粉塵和火花，提高工作環境的安全性。
3、掘進機電氣系統的組成及工作原理
3.1 掘進機電氣系統的組成
掘迸機的電氣系統主要有操縱箱、礦用隔爆本安型電控箱及電器元件組成，如圖1
所示。
掘進機的電控裝置是集光、機、電一體化的全數字新技術產品，採用日本三菱的可編程控制器，通過複雜的運算程序及模塊電路進行控制，運用RS485和RS一232C卡進行通訊，可實現聲光報警，液晶中文顯示，故障提示等，大大減少故障率和維修時間，提高了生產和經濟效益。
3.2 掘進機電氣系統的原理
電控系統主要有液晶顯示屏、D（2N.48MR主控制器、光藕板、FX2N.4AD模塊、電壓變送器BF0、溫度變送器BF7、電流變送器5、電源變壓器T1等組成。電氣系統通過電源變壓器T1，可提供15V的本安電源和24V的開關電源，由於開關電源不是本安電源，通過光藕板進行過渡隔離。對於系統信號的採集，首先通過電流、電壓互感器、溫度傳感器把採集的信號傳到電流變送器、電壓變送器及溫度變送器，再經4AD模塊把模擬信號轉化爲數字信號，傳輸到可編程控制器（PLC），經過數據分析、比較後，PLC發出控制命令。
3.3 掘進機主迴路工作原理
電氣控制系統的主迴路主要由隔離換向開關QS、電流互感器TAl～TA9、交流接觸器KMI～KM3、電機MI～M3組成。A、B、c爲三相ACll40V，50HZ的電源。油泵電機的電源接線U1、V1、W1，通過接觸器KMt來進行通斷。截割電機的電源接線U2、V2、W2，通過接觸器KM2來進行通斷。備用電源接線U3、V3、W3，能過接觸器KM3來進行通斷。根據要求，油泵電機啓動後，才能啓動截割電機。當油泵電動機已起動時，要起動截割電動機時，按下截割起動按鈕，經報警後，PLC的Yl口控制中間繼電器J2吸合，使得接觸器KM2吸合，截割電機的接線端子U2、V2、W2接通電源，截割電動機開始起動。
3.4控制迴路工作原理
控制迴路如圖2所示，電源變壓器T1輸出的AC220V電源經熔斷器FU2、FU3，一路供給執行控制器、中間繼電器和本安電源，使其工作，另一路供給真空接觸器，用於控制真空接觸器。
油泵電機起動的工作原理：按下“油泵起動”按鈕後，經執行控制器，延時報警：掘進機準備起動，中間繼電器J1得電吸合，使得J1―1接通，真空接觸器KMI吸合，油泵電動機運轉。按下“油泵停止”按鈕，經執行控制器使中間繼電器Jl釋放，切斷控制電源，油泵停止。截割電動機起動：當油泵電動機起動後，便可以起動截割電動機。按“截割起動”按鈕，報警器開始報警：“截割頭開始起動”，延時後中間繼電器J2吸合，真空接觸器KM2吸合，截割開始計時，截割電動機開始運轉。按下“截割停止”按鈕，中間繼電器J2釋放，切斷控制電源，截割電動機停止。
3.5 漏電迴路工作原理
在掘進機電控裝置送電至電機起動前，電控裝置要對各負載進行漏電檢測，其工作原理如下：漏電檢測線在電機的負荷側，經接觸器KM和中間繼電器J常閉點、漏電保護單元LD至漏電檢鋇4單元。當發生漏電或主迴路絕緣降低時，漏電檢測單元檢測到其主迴路對地阻值過小，將信號傳輸給可編程控制器（PLC），由控制器進行信號分析比較後操縱繼電器動作，使與之對應的中間繼電器的線圈電源被斷開，達到漏電閉鎖的目的，同時漏電檢測單元輸出24V電源供給顯示。當電機啓動後，由於中間繼電器和接觸器的吸合，常閉點斷開，漏電檢測線被斷開，使漏電檢測停止檢測。其工作電路如圖3所示。
4、結語
隨着現代化生產和信息化管理時代的到來，掘進設備中將會融人更多先進的控制和監視手段。掘進機電氣控制隨着電氣技術的發展而迅速進步，並將成爲掘進機科技含量最高和技術創新最快的部分。
參考文獻：
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