時光荏苒，光陰似箭，轉眼一年又過去了，回顧過去一年的工作，一定有很多需要梳理的事情，現在就讓我們對過去的工作做一個詳實的總結吧。年終總結不僅是給領導一個交代，更是對自己工作的一個覆盤，下面是小編幫大家整理的ipqc的年終總結，僅供參考，歡迎大家閱讀。
ipqc的年終總結1
隨着20xx年新年鐘聲的敲響和到來，我們又該對20xx年的工作總結了，20xx年是我到xx的第一年，其實也就半年時間，在公司這半年裏我接手了xx品質部的所有質量工作，有改進也的遺憾，工作並未能如期盼的那樣做好做全面，但也在這半年時間裏在公司上級的領導下配合着開展了品質部的質量工作，以下幾點是我在公司經歷過的歷程和總結。
1、由於公司客戶下的訂單品種繁雜、訂單量小、所有產品的共用材料多給予我質量部門的的來料檢驗工作量非常大，由於人員配套不齊，責任重大，一不小心就有可能收到供應商送來的不良物料，極有可能造成訂單交期的廷誤，在工程部與本部門的人員積極配合下，20xx年雖然未達到進料檢驗目標管理效果的達成，但亦做到不從質量部門放過一種不合格物料。
2、製程質量控制，由於產品種類多單量小跟蹤工作量也非常在，在監督生產對產品作業的同時，本部人員也在大量的收集各種在製程中出現的質量問題數據並出《糾正預防措施單》進行改善，也積極地配合着生產與工程開展各種產品的生產與改進工作，並將各過程記錄跟蹤。
3、本部的流程與ISO體系標準化作業，由於上任品管並未對本部門的.一些程序文件、作業文件、不良程序記錄表、作業指導書、物料承認書資料歸類整理，給我接手後的工作中帶來了極大不便，雖然20xx年的時間已經成爲過去，但我們已對此類隱患問題着手解決，雖然進度和收效不是很大，但給予了我們接下來的工作很大的幫助，給品質部留下了可追蹤可查閱的不可缺少的豐富資源。已往也就成了過去，20xx已經成爲過去，我們總結了以往經驗，並在20xx年訂下了以下目標，在20xx年品質部圍繞着以下幾點開展新曆程：
1、來料檢驗加嚴把關，將以前未達到我司收貨標準的供應商和來料三批不良或未達到驗收標準的供應商重新評審，並對供應商發出《品質異常聯絡單》要求改進，並對其所供料重新打樣確認承認，我品質部門做好相關質量記錄與監督控制工作，保證每種材料質量在我司的可控範圍內，並能隨時由品質部對供應商來料加強管控。
2、加強對生產的製造製程監督，實施對每個客戶的每種產品從材料的發放到生產到出貨的全程跟蹤監控與把關，保證好每種產品的不良率不超標、製程不出錯，以做到沒不良沒客訴爲目標。並將每種產品製造的質量過程全程記錄，對發生不良品超標或質量異常及時對相關部門發出《糾正預防措施單》進行跟蹤改良，狠抓生產現場標準化作業，以保生產順暢產品保質。
3、逐一落實各項體系文件的執行，針對主要客戶對其產品的生產，要求標準化作業及過程監督以及質量記錄完善必須說到做到，這樣才能給予我們的客戶對我們有更大的信心才能放心將他們的產品交由我們生產，所以我們必須做到說、寫、做一致。
4、堅持ISO體系的本質精神和基礎，建立更加全面的品檢流程和制度，品質人員的標準化作業指導，保證所有產品的質量，以做到產品質量〈三不：不接受不良、不製造不良、不流出不良〉的效果爲目標，這樣才能讓我們LED照明產品在此照明界立足和開拓。
20xx年我們的希望是公司能真正實施起所有成功公司之路的目標，即目標化管理、工廠化管理、標準化管理、流程式實施，將公司推向輝煌的顛峯。在我們互相祝賀新年的同時我也祝我們的公司在新的一年裏雄鷹展翅，鵬程萬里。
ipqc的年終總結2
時間過得飛快，轉眼我從側三線後測調到五、六線做oqc已經三個月了，在過去的這三個月內我學到了很多東西，同時也看到了一些我個人有些疑惑的問題點，結合我進帝顯公司前在其他公司做品管的經驗，現做總結報告如下，請各位領導審覈及指正：
一、品質標準的認識
我們做品質工作的經常強調品質保證，無非是做三件事：
1、要知道什麼是好，什麼是不好。
2、要知道爲什麼好，爲什麼不好。
3、要知道怎樣預防不好，怎樣才能做好。
無論是產線的後側（fqc），還是品管部的oqc，我們只是對已經形成品質的產品進行檢驗驗證，再嚴格的檢驗標準和抽樣標準都不能形成品質。
可是以前品管部在品質標準方面還不齊全，有個別地方根本上是空白、標準空白，那麼要做到什麼樣，依據什麼檢驗都成了主觀臆測，比如前段時間五六線做的sc035所產生的問題與客訴，完全就是我們oqc在檢驗時候毫無依據二造成，當然對於這些不常見產品檢測時我們沒有去主動找老品管員詢問和查閱圖紙，是我們工作本身的一些失誤，但是我感覺關鍵的還是在我們標準系統完善上。
現在我們品管部品管部對一些客訴與經常在檢驗中發生的問題做了彙總的檔案，那麼現在我們檢驗一些產品時就可以直接調出檔案來參考，這樣一來對我們oqc的工作就起了很大的幫助。
二、品質標準的管控
作爲品質oqc感受最深的莫過於與生產部管理人員的品質爭議了，經常標準無法和生產部部標準統一，容易產生衝突。
其實任何品質問題的產生，責任的歸屬與技術、品管、生產三個部門完全脫不了關係的。
不論是原料、製程、成品、出貨。只要涉及到產品，關係到品質！而問題的根源在哪裏呢？
我們oqc職務不高，其判定結果容易遭到各個部門的異議，但是換個角度考慮，即便是再厲害的oqc，再嚴格的檢驗標準和接收質量限，其結果只是減少不良品外流，不能形成產品品質，不能降低品質成本，因爲這個時候品質已經形成了，後面的檢驗只是進行品質驗證，公司要承擔不合格品的返工成本。
三、表單的填寫問題
如何正確填寫表單不是一個簡單的問題！不要笑，表單涉及的相關項目是否完全的填寫，並沒有錯誤說來簡單，但在實際的操作中，很多人的填寫都有問題存在。
如：不需要填寫的項目必須有刪除線，要求填寫多個項目/數據的，往往有缺漏；該簽名的地方卻留空等。
特別是我們oqc的出貨檢驗報告，以及生產線的品質異常單，這些表單是否填寫完全並正確也是我們品管部oqc和ipqc的一個工作重點，如何填寫，並完美的結案是關係到很多方面的東西。
在這一點我感覺自己還要多學習，更加小心的在今後的工作中去注意，因爲五、六線生產的都是一些小單、散單，報表也多，如果一不留神寫錯了，出到客戶那裏給公司造成的損失可就太大了。
四、品質與產品交期
我之前公司在別的公司作品管都很強調出貨的問題，現在在工作之餘，談論到品管工作，有的朋友強調做品管工作的，必須將品質、交期分開，只須單單對產品的品質負責，不要考慮其它的因素！
我認爲呢在這裏是重點強調品質的單一特性，是產品的固有特性。那麼脫離交期的產品是否是客戶所滿意的呢？回答是否定的。
如果只是將品質當作是品管部門的事情，將交期當作是pmc、生產部門的事，我想肯定是不全面的，所以我感覺做品管工作的要懂得品質外還要兼顧交期纔是應該有的想法。
由於我在我們公司作oqc時間還不長，也就只能總結出這麼多了，寫的不好，還請領導能夠原諒。
