日子如同白駒過隙，不經意間，我們又將迎來新的喜悅、新的收穫，是時候開始制定工作計劃了。寫工作計劃需要注意哪些問題呢？下面是小編精心整理的品管部工作計劃4篇，希望對大家有所幫助。
品管部工作計劃 篇1
時光飛逝，轉眼己進入20xx年，時值公司醞釀突破發展和走向規範化、制度化管理髮展之際，面對新產品的不斷出現、市場的變化，品管工作任重而道遠。
過去的一年品管部人員越來越感受到公司對質量工作的重視度加強。品管部將繼續按照公司制定的總目標，將品質工作向各部門深入的指示。提升品質人員素質，即時跟進新產品、新標準。做好20xx年的品質管理策劃，嚴格質量控制，確保公司產品的質量能滿足客戶的需要。在質量控制上下大力氣加強對產品檢驗手段、項目和方法的分析研究和策劃，將工程質量機能展開將引入質量系統控制，加強質量目標的統計和品質異常的跟蹤。在悄然逝去的20xx年品管部有些環節還做的不夠到位，在即將到來的20xx年，我們將從如下幾個方面來完善部門管理與變革：
部門管理運用系統化、標準化的思想規範品管工作流程，從供應商質量管理、進料檢驗、不合格評審、過程巡檢到產品確認與全系列的資料製作、再到過程變更與客訴處理等，作好每一個細節的規範與銜接，用質量目標(來料合格率、來料檢驗控制率、生產返工率、生產不良率與客戶投訴率)來量化考覈標準。
20xx質量目標如下：
來料數量合格率98%
來料檢驗控制率99.8%
生產返工率(衝壓)2‰
生產返工率(包裝)2‰
生產不良率2‰
客戶投訴件數24件以下
一、供應商管理：
進料檢驗是質量控制的首要關口，只有把進料的質量控制好才能保證後續的正常生產，越早發現問題損失就越小，因此加強供應商管理和供應商建立一種良好的合作關係特別重要。
協助採購對供應商進行供應商質量考覈評估，對現有考覈制度優化並完善，對供應商的質量要示予以文件化形成質量協議，減少不必要的浪費和損失，達到共贏的目的。
二、文件工作：
1、產品確認工作提前：20xx年產品確認書將由品管組織牽頭進行，爲滿足客戶質量要求，在打樣階段品管提前介入，與供應商與生產部門提前確立產品的質量標準與加工工藝，提供滿足客戶要求的產品。
2、不合格評審：抓好不合格評審報告供應商的改善回覆確認工作，對累教不改的供應商提請採購及相關領導作好處罰機制與更換工作。
3、SIP：按照上級制定的文檔存檔管理要求，在繼續完善現有的進料、巡檢、包裝SIP資料的同時，規範各文件的命名、分類，完成公司規範資料的存檔工作。
4、ECN;公司的工程變更後續處理，品管部本着一向配合與執行的作風，與採購、工程、PMC、倉庫做好變更到料的檢驗、清點、報廢工作。
三、加強過程質量控制：
1、切實做好產品過程策劃工作，提高工藝工作的準確性;
在新產品開發過程中注重策劃，在工藝驗證、工裝驗證、設備驗證、控制手段驗證各方面做的比較仔細，並且產品試製過程中有持續的改善措施改進和提高產品質量，那
麼，產品質量纔能有效保證，產品質量和過程質量能力才能得到客戶的認同。
2、建立工序質量控制點，提高工序的質量能力，具體分爲三個工序：一般工序： 對產品形成質量起一般作用的工序;關鍵工序：對產品形成質量，特別是可靠性質量起重要、關鍵作用的工序;特殊工序：其結果不能通過後面的檢和試驗，而只能通過使用後完全驗證的工序。
建立工序質量控制點即在加強一般工序質量控制的同時採取有效的控制方法對關鍵工序和特殊工序進行重點控制，保證工序處於受控狀態。
3、加強過程質量審覈，提升工藝管理水平：
稽查產線現有人員的技術水平和業務能力是否符合過程質量控制要求審查工藝規程式、作業指導書的正確性、完整性和可操作性;
審查生產設備、檢驗及試驗設備、工裝夾具、計量器具是否符合過程控制的質量要求。
四、質量事故與客訴處理：
利用質量事故調查分析處理機制，實施質量壓力傳遞，增強員工質量意識，鼓勵員工在工作中主動發現問題，引導員工關心產品質量，讓自檢互檢成爲員工自覺自發的習慣，從而達成質量目標，滿足客戶要求。對客戶反饋的異常現象及時立案，並召集相關部門進行原因分析及時制定整改措施、預防措施，協助業務人員在3天內回覆給客戶，品管監督執行並追蹤處理情況。
五、人員與團隊建設：
人員架構設想：產品確認與供應商管理同步(合二爲一)，SIP的工作分散下去，管理人員和人數要調整
建立崗位交叉互換機制，對管理崗位和基層檢驗員崗位實行三個月一輪換制度，培訓多技能人才提升管理團隊的作戰能力。
團隊建設，每三個月組織一次部門聚餐活動，消除彼此隔膜，融洽上下級與同事之間關係，增強員工對企業的向心力和團隊凝聚力。
品管部工作計劃 篇2
時光飛逝，轉眼己進入20ｘｘ年，時值公司醞釀突破發展和走向規範化、制度化管理髮展之際，面對新產品的不斷出現、市場的變化，品管工作任重而道遠。
過去的一年品管部人員越來越感受到公司對質量工作的重視度加強。品管部將繼續按照公司制定的總目標，將品質工作向各部門深入的指示。提升品質人員素質，即時跟進新產品、新標準。做好20ｘｘ年的品質管理策劃，嚴格質量控制，確保公司產品的質量能滿足客戶的需要。在質量控制上下大力氣加強對產品檢驗手段、項目和方法的分析研究和策劃，將工程質量機能展開將引入質量系統控制，加強質量目標的統計和品質異常的跟蹤。在悄然逝去的20xx年品管部有些環節還做的不夠到位，在即將到來的20ｘｘ年，我們將從如下幾個方面來完善部門管理與變革：
部門管理運用系統化、標準化的思想規範品管工作流程，從供應商質量管理、進料檢驗、不合格評審、過程巡檢到產品確認與全系列的資料製作、再到過程變更與客訴處理等，作好每一個細節的規範與銜接，用質量目標（來料合格率、來料檢驗控制率、生產返工率、生產不良率與客戶投訴率）來量化考覈標準。
20ｘｘ質量目標如下：
來料數量合格率98%
來料檢驗控制率99.8%
生產返工率（衝壓）2‰
生產返工率（包裝）2‰
生產不良率2‰
客戶投訴件數24件以下
一、供應商管理：
進料檢驗是質量控制的首要關口，只有把進料的質量控制好才能保證後續的正常生產，越早發現問題損失就越小，因此加強供應商管理和供應商建立一種良好的合作關係特別重要。
協助採購對供應商進行供應商質量考覈評估，對現有考覈制度優化並完善，對供應商的質量要示予以文件化形成質量協議，減少不必要的浪費和損失，達到共贏的目的。
二、文件工作：
1、產品確認工作提前：20ｘｘ年產品確認書將由品管組織牽頭進行，爲滿足客戶質量要求，在打樣階段品管提前介入，與供應商與生產部門提前確立產品的質量標準與加工工藝，提供滿足客戶要求的產品。
2、不合格評審：抓好不合格評審報告供應商的改善回覆確認工作，對累教不改的供應商提請採購及相關領導作好處罰機制與更換工作。
3、SIP：按照上級制定的文檔存檔管理要求，在繼續完善現有的進料、巡檢、包裝SIP資料的同時，規範各文件的命名、分類，完成公司規範資料的存檔工作。
4、ECN；公司的工程變更後續處理，品管部本着一向配合與執行的作風，與採購、工程、PMC、倉庫做好變更到料的檢驗、清點、報廢工作。
三、加強過程質量控制：
1、切實做好產品過程策劃工作，提高工藝工作的準確性；
在新產品開發過程中注重策劃，在工藝驗證、工裝驗證、設備驗證、控制手段驗證各方面做的比較仔細，並且產品試製過程中有持續的改善措施改進和提高產品質量，那麼，產品質量纔能有效保證，產品質量和過程質量能力才能得到客戶的認同。
2、建立工序質量控制點，提高工序的質量能力，具體分爲三個工序：一般工序：
對產品形成質量起一般作用的工序；關鍵工序：對產品形成質量，特別是可靠性質量起重要、關鍵作用的工序；特殊工序：其結果不能通過後面的檢和試驗，而只能通過使用後完全驗證的工序。
建立工序質量控制點即在加強一般工序質量控制的同時採取有效的控制方法對關鍵工序和特殊工序進行重點控制，保證工序處於受控狀態。
3、加強過程質量審覈，提升工藝管理水平：
稽查產線現有人員的技術水平和業務能力是否符合過程質量控制要求審查工藝規程式、作業指導書的正確性、完整性和可操作性；
審查生產設備、檢驗及試驗設備、工裝夾具、計量器具是否符合過程控制的質量要求。
四、質量事故與客訴處理：
利用質量事故調查分析處理機制，實施質量壓力傳遞，增強員工質量意識，鼓勵員工在工作中主動發現問題，引導員工關心產品質量，讓自檢互檢成爲員工自覺自發的習慣，從而達成質量目標，滿足客戶要求。對客戶反饋的異常現象及時立案，並召集相關部門進行原因分析及時制定整改措施、預防措施，協助業務人員在3天內回覆給客戶，品管監督執行並追蹤處理情況。
五、人員與團隊建設：
人員架構設想：產品確認與供應商管理同步（合二爲一），SIP的工作分散下去，管理人員和人數要調整。
建立崗位交叉互換機制，對管理崗位和基層檢驗員崗位實行三個月一輪換制度，培訓多技能人才提升管理團隊的作戰能力。
團隊建設，每三個月組織一次部門聚餐活動，消除彼此隔膜，融洽上下級與同事之間關係，增強員工對企業的向心力和團隊凝聚力。
品管部工作計劃 篇3
品質部工作在20xx年質量管理當中，結合公司領導指令，不斷的對車間生產中的產品質量狀況進行巡檢-發現-反饋-跟蹤-確認。將公司的批量質量事故降到了最低，以及通過質量統計分析及典型質量問題通報，使得整個公司人員的質量意識大大的提高。但在檢驗過程實踐執行中以及整體質量體系中所擔當的角色還存許多的不足，明年必須有一個跨越性提升，針對不足必須在未來給予糾正，對品管部提出更高要求來滿足公司整體水平的提高。
一：部門架構及人員
1，計劃QC10人，現有6人，需外/內聘4名2，QC定人定崗情況如下：
來料QC兼外協QC計劃1名，現暫缺，需外招1名。
木工車間：木一，木二各1名QC。木三兩名QC，現有3名，需外招1名。
油漆車間：計劃執色檢驗1名QC，粗磨/面漆/門框組1名QC，恆大門片組1名QC，現有1名QC，需外招2名油漆QC。
鋼質車間：非標/標準各1名QC，現有2名QC，有1名QC還屬於兼職，建議專職。3，品管部管理組建議3人，經理/主管/文員各一名，現在職一人，需外聘2人。4，QC人員統一歸屬管理：
現QC共6名，其中5名人事考勤管理歸屬所在職車間，爲方便QC之間彈性調動，建議所有QC編制歸屬品管部管理，有利於公司檢驗工作的彈性調動及統一安排。
二：來料檢驗及外協產品管理
1，爲保證公司原材料合格，避免因原材料及配件輔料不合格影響公司產品質量，導致影響整個產品的交貨期，將不良品杜絕在供應商的倉庫及公司入倉之前。保證流入車間生產的配件及原材料都是合格的。
2，故必須有一名專業的IQC對進廠之前的所有輔料配件及原材料進行入倉前檢驗，檢驗記錄採用簽名制及書寫報告格式，另可附加財務結算貨款時，如送貨單上無QC簽名確認合格的單據可以此爲理由暫不結算。此機制可嚴防供應商的送貨質量。
3，對外協管理可採取中期檢驗及出貨檢驗兩種抽檢形式，由一名IQC定期對外協產品有計劃，分階段的檢驗，檢驗時間隨供應商對訂單所完成的進度來確定。檢驗完後分別填寫產品中期檢驗報告及產品出貨檢驗報告，書面形式給予供應商對有質量問題的產品進行整改。
三：過程檢檢及產品交接質量的檢驗
1，現有公司過程質量控制QC人員共6人，1人全檢，1人兼職，其它屬巡迴檢驗爲主。2，明年需階梯性的調整，計劃應每個車間能有一名QC隨時監控，避免個別QC因範圍過大，而導致首尾不能兼顧，也成爲了錯誤的藉口。
3，5名QC暫時行政人事歸屬還在相應車間管理，明年作調整之後統一由品管部調動，遇到關鍵難控制工序時，將採取不定期的安排多名QC全檢，恢復正常質量可控狀態後再改爲巡迴檢驗。
4，重點工序產品交接前必須由QC檢驗確認合格後方可流入下工序，此機制在今年只是試行階級，明年嚴格執行，必能防止許多低級錯誤的產品流入下工序。任何錯誤越在前面發現，返工成本就越低。
5，將在產品生產之前，將根據20xx年所統計的質量問題數據作爲依據，對即將要生產的產品進行質量問題評估和假設，將之前同類/同型號產品出現過的問題及很容易出現的問題，進行書面的`向QC及車間班組進行提醒預防，杜絕同樣問題重複多次發生。
6，適當成熟時，看情況推行重點工序首件確認制度，由車間組長在調好模具或者其它批量生產之前，由當班QC對所生產的前1-3件執行首件確認合格後才能批量生產。
四：ISO質量管理體系導入及防火資料維護
1，現公司有參考性的檢驗規範還很缺乏，導致新來QC學習週期長，明年需制定相應的適合
本公司的檢驗規範，作爲QC檢驗判定時的有效依據，統一標準後也可避免車間扯皮。
2，ISO質量管理體系文件還需外聘一名品管部文員負責專職管理，文員職責負責品管部相關數據統計及ISO體系文件的整理還有防火資料的維護與更新。
3，ISO質量管理體系迄今爲止應是世界上最成熟的質量框架，現目前公司的質量體系暫無深
入到現場管理當中去，明年可階段性的切入，將現有的文件資料程序/制度/流程/進行修改/刪減來適應公司的生產需要。避免體系年審時各部門全部都來做假應付，此機制可提高全體員工的整體素質，還可用公司體系制度的壓力來管理運作。
品管部工作計劃 篇4
20xx年工作即將結束 ,結合20xx年公司現況,特制訂20xx年質檢部工作計劃如下:
工作目標
1產品加工過程交檢合格率達到98.5%。
2加工產品最終交付合格率達到99.5%。
3顧客滿意度達到90%以上。
4外協供貨商產品交付合格率達到95%。
5加工車間免檢人員數達到總人數的50%以上。
6在用量具合格率達到100%。
7新產品投產爭取在2批次內將質量問題全部解決。
8新員工100%經過質量控制培訓後上崗。
具體措施
在20xx年主要有四強化工作：
強化管理意識，推進部門工作規範化運作。
強化創新意識，以便能夠卓有成效的開展工作。
強化培訓意識，全面提升部門員工的各項能力。
強化質量成本控制意識，降低成本，增加市場競爭力。
1 完善檢驗制度,規範檢驗標準。
嚴格執行各項質量標準和ISO9001質量體系標準,根據9001制定完善的檢驗制度,與技術部、工藝部緊密結合，規範檢驗標準，以ISO標準和相關要素爲基點，制定貫穿公司內部整個質量體系的有效工作流程，並監督其有效運行。
2 加強團隊建設，提高部門戰鬥力
首先要健全各項質量管理制度，完善各項檢驗標準和操作流程，實現目標化管理，要依靠制度管人，給員工輸入按章辦事，一絲不苟的工作理念;同時做好績效考覈工作，通過平時工作的紀錄，對員工的績效進行有效的考覈，並保證公平公正的開展考覈工作。
爲了提高部門的凝聚力，灌輸團隊的概念，要求老檢驗員與新檢驗員之間互相幫助，以老檢驗員傳、幫、帶新檢驗員，新檢驗員靠工作激情感染老檢驗員的形式來展現每個質檢人員之間的關係，經過換崗提高質檢員的知識面，讓每個質檢員對所要負責的車間工序有新的認識，有利於其本人成長的同時又有利於整個產品質量的提高，各崗位的互換更有利於提高質檢員的學習興趣，爲本部門培養出全面型檢驗員，保證質檢員技能水平的全面性，
3 加強生產過程指導，要求標準化生產、標準化檢驗
做好生產和質量的指導和監督工作，開展質量意識教育以及培訓工作，嚴格執行各項質量標準和ISO9001質量體系標準，按照制定的部門目標，腳踏實地的完成各項任務；及時學習更新，以使應用的管理方法更加科學化、合理化。並堅持以ISO爲目標的質量管理方法，繼續加強與各部門間的溝通與合作，促進相互瞭解與協調發展。
鼓勵生產部門採用標準化生產，提高工裝的使用率，使所有產品儘量往標準化生產模式靠攏，檢驗員檢驗時儘量採用工裝檢驗，一能增加檢驗的效率，二能增加檢驗的準確性。
3 建立質量信息平臺，使所有不合格信息能夠最大化共享
建議公司內部建立一個質量網絡共享平臺，要求公司內各部門，包括生產、組裝、調試、售後、質檢等，對本部門發現的質量問題，全部錄入質量網絡共享平臺，由質檢部進行彙總，將問題點找出,組織相關部門進行評審，進行糾正預防措施制定，使所有質量隱患都能儘早發現、儘早解決。爲公司領導決策提供依據。
部門統計分析方面，對出現的質量問題進行統計和分析，展現每週、月的質量工作，是進步還是倒退，讓各質檢員所控制的工序質量一目瞭然，對出現的不合格項，填寫不合格產品通知單，對不合格產品及半成品及時進行清理，並同生產部一起制定預防糾正措施，避免同一問題重複出現導致更大的批量性問題的發生；積極運用數據分析，及時做好每個月的質量檢驗結果的統計，並及時進行分析，上報領導，及時掌握質量動態，爲後期質量管理決策提供依據。
4 外協質量控制
必須要明確本公司產品質量及技術要求，並明確告知外協供貨單位，按照我司相關要求供貨，最好外放產品時先進行評審。公司內部單獨建立外協單位質量管理、統計平臺，用數據來對外協單位進行管理。制定外協單位質量管理規定，用制度去約束外協單位質量情況，不至於被外協部門佔據主動。
5 在車間推行建立QC小組並指導其有效運行
在加工、組裝、調試車間組織建立QC小組，小組成員全部由一線員工中挑選，培養員工發現質量問題，解決質量問題的能力，最終起到能夠預防質量問題的目的。
小組成員每月根據質檢部提供的不合格信息，找出有代表性的問題點，進行有針對性的分析，找出最佳解決和預防方案並實施。
最後，我們還要進一步加強企業文化建設，制定員工培訓手冊，加強與各部門的溝通和協作，加強執行力建設，團隊精神，培養嚴謹高效的工作作風，打造品牌產品，調高企業競爭力。
新的一年裏，在徐總的正確領導下，質檢部全體員工將開拓思路，奮力進取，打造一支作風過硬，素質超高的檢驗隊伍，爲迎接越來越激烈的市場競爭做好我們應該做的把關工作。
質檢部：李xx
20xx年12月13
