如果您在某些事情上有什麼建議，都可以提出來喲，下面分享兩篇範文給大家作爲參考。
談公司存在的問題和改進建議
一：說發展。結合市場目前的情況和對市場未來走向趨勢的預測說說公司的發展。
按本人的看法，我們現在所從事的行業，是目前還處於發展初期，甚至是剛剛起步的階段，它具有這樣一些特點：從業人員不專業、網站的搭建混亂、市場上的大部分公司並不具有合理的公司體制，處於一種三五個好友就可成立的公司，就可開展業務、行業處於一種無序的競爭狀態，不少公司的惡劣行爲不斷破壞這個行業的誠信度。隨着越來越多的人和公司進入這個行業，將必然帶來更激烈的競爭。
但不可否認，這一行業具有巨大發展的潛力和賺錢的機會，所以，關鍵在於現階段要迅速積累，最大程度的獲取利潤，壯大公司。待到行業競爭加劇時纔能有備而戰、脫穎而出。若目前不思進取，只顧眼前的蠅頭小利，則不久必將被淘汰。
二：談問題。談談公司目前存在的問題
進公司有一段時間了，個人覺得公司存在着以下問題：
1.制度混亂。比如給員工發放工資，特別是對於新員工工資的發放，在時間上存在很大的隨意性，而且工資的計數不明確。
2.公司對員工的培訓和激勵體質不科學，不合理。導致員工工作積極性不高，員工之間的缺乏良好的溝通與合作。
3.公司的發展目標不明確，對未來公司的走向沒有明確的計劃。如果有，但大部分的員工不知道，員工沒有方向感。
4.公司的組織體系不合理。主管沒有發揮主管應有的職責，各個崗位上的員工缺乏一種良性的互動，員工具有很大的隨意性。
5.關於公司上班下班時間的安排，從我們所從事的行業的角度出發，這一安排相對合理。但自由過度了就是懶散和缺乏工作熱情。所以，關於工作時間的安排需要把握好一個適度的原則，個人認爲這個原則大體是：在輕鬆的氛圍中最大程度的提高員工工作的積極性和主動性。
三：提建議。對公司存在的問題提出個人的一些建議。
1.完善公司的培訓體系。對新員工能進行良好的業務培訓，對老員工能有一個向上發展的培訓和培養，不斷擴大和提升公司的人才力量。
針對新員工的培訓，本人有一些具體的建議如下：根據公司現成的狀況，選擇一對一負責和公司定期統一培訓的形式爲主。一對一負責，即指一名老員工帶一名新員工，老員工對新員工的業務技能，工作態度等負責。同時，公司定期組織對新員工的統一培訓，例如每週或者每個月進行一次培訓。並設立考覈機制，促使新員工能在壓力中主動學習，快速成長。
對於老員工的培訓和培養，本人暫不談，但有一個原則，就是給員工清晰的發展方向，能讓員工不斷的成長。
我上面所提的建議有沒有必要呢?本人認爲，絕對有必要。原因如下:公司若不發展，將會被淘汰。當然，上述的培訓措施不一定就正確，這都可以討論，但公司培養人才的體系要建立起來。如果擔心公司不能提供和支持員工的發展，那爲什麼不想想怎麼樣讓公司成長起來，爲員工提供更多的上升空間。員工的成長必然會推動公司的成長。更重要的是，只要公司形成了適合的、完善的、高效的人才培訓體系，那麼在市場上就會具有更強的競爭力。
2.加強公司員工之間的良性溝通和互動，形成良好的工作氛圍。在公司業務中，銷售和採購是分開的，由於部門之間缺乏良好的溝通和良性的互助關係，導致信息反饋滯後，問題不能得到及時解決，這個算一算公司退單的金額就知道了。當然，導致退單的原因很多，但部門之前溝通不暢是主要原因之一。
3.鼓勵員工提出公司存在的問題，若問題存在，則改進。鼓勵員工對公司的發展提出建議，對於好的建議要採取，並立即行動。提高公司解決問題的能力，能夠高效解決問題。
4.完善公司的工資制度。工資定期按時發放。
5.完善公司的組織體系。這裏所指的組織體系跟政府部門那種混亂的組織體系沒關。對於我們公司，本人認爲，應明確各個員工的職責，特別是主管們的職責。明確一種簡單高效的組織體系，能夠讓員工遇到的問題及時解決，重要的是，能夠及時發現並解決公司存在的問題。
6.公司領導層要敢於面對公司存在的問題，並積極思考如何改進。對問題一再回避和漠視，只能導致問題越積越多。
關於改進公司質量管理工作的幾點建議
質量管理是企業經營管理的重要組成部分，質量管理體系是公司管理體系的一部分。
公司自建立和實施ISO9001:2000質量管理體系以來，質量管理工作取得了很大成績。其主要業績表現在：(1)領導作用進一步顯現。多年來公司最高管理層始終把質量工作列爲工作重點，充分體現了公司領導層抓質量管理，提高產品質量，增強企業市場競爭力的決心和信心。(2)全員質量意識進一步加強。公司上下對QMS體系和質量對公司經濟效益的重要性有了更深層次的認識。(3)以顧客爲關注焦點理念進一步體現，公司產品質量大幅提升，顧客滿意度進一步提高。
在實踐過程中通過不斷自我評定和持續改進也發現質量管理工作還存在很多不足之處，有待持續改進。現就改進工作談自己的幾點意見和建議。
一、生產工藝管理方面
2011年公司純鹼優級品率完成93.95%，相較2010年上升4.19%，相較質量體系建立前的2002年上升了19.18%。但相較於同行業先進水平的99%以上優級品率，還存在很大差距。
我認爲提高產品質量降低成本從生產工藝角度應抓好關鍵過程、特殊過程和質量控制點的管理。氨鹼法工藝雖爲一套很成熟的純鹼生產法，但在實際生產中還存在着不同於其它企業的特殊情況。這是受到不同的人、機、料、法、環五大因素影響的必然結果。公司應根據實際確定重點要抓好的生產環節，保證工藝的穩定和產品的質量，即要抓好關鍵特殊過程和質量控制點的管理。對這些過程所使用的設備、設備能力(包括精確度、安全性、可用性等要求)及維護保養要有嚴格要求，並記錄和保存好相關記錄。要根據技術改造前後設備、工藝操作條件的變化，確定合理的工藝技術參數，編制適行的作業指導書。每次改擴建或填貧補齊工程完成後應做好相關過程設備能力的再確認工作和指標參數的統計工作，以便爲指標的調整提供可靠的科學依據。另外，應增設質量控制點。公司現有三個質量控制點(灰乳濃度、精鹽水濁度和碳化轉化率)。隨着生產規模的擴大需增加包括中和水濃度、氨鹽水硫份等控制點數，發揮質量控制點在穩定生產中的作用，以控制好重鹼過程質量。
管理好關鍵、特殊過程和質量控制點一個重要的手段就是運用統計技術。這一點也是八項質量管理原則之一“基於事實的決策方法”在ISO9001標準中的直接運用。產品質量形成的各個過程和活動的狀態及結果，對照規定的要求往往都會產生變異，分爲正常變異和異常變異。其中異常變異是由於系統原因引起而造成產品和過程質量的不穩定，它反映在產品或過程中所測量的特性值上。統計技術可幫助測量、表述、分析、說明這類變異，對理解變異的性質、程度和原因提供幫助，有助於解決甚至防止由變異引起的問題，並促進持續改進。
